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公司钨钼冶炼工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司钨钼冶炼工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼冶炼工岗位的应急处置操作。为确保员工生命安全和生产设备安全，预防和减少事故损失，特制定本规程。所有从事钨钼冶炼工作的员工必须遵守本规程，提高安全意识，掌握应急处置技能。规程涵盖事故预防、应急响应、事故处理和恢复生产等方面，旨在确保钨钼冶炼生产安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

b.防护服应选择符合国家标准，确保材料防腐蚀、防静电、耐高温。

c.防护手套应适合手型，防止化学品溅射和高温烫伤。

d.防护眼镜应覆盖双眼，防止飞溅物进入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查冶炼设备是否正常运行，各部件是否完好无损。

b.确认冷却系统、通风系统、安全阀等关键部件功能正常。

c.检查设备电气线路是否老化，是否存在漏电现象。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，避免有害气体积聚。

b.确保地面平整，无油污、积水等滑倒隐患。

c.设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

d.定期检查消防设施，确保其完好可用。

e.工作区域应设置急救箱，备有常用急救药品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册，依次开启冷却系统、通风系统，确保设备处于正常工作状态。

c.按照既定程序启动冶炼设备，注意观察设备运行情况，确保无异常。

d.在操作过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

e.操作结束后，关闭设备，关闭冷却系统和通风系统，清理现场。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

b.在加料过程中，注意观察设备运行状态，防止过载。

c.设备运行中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.评估情况，若为轻微故障，可自行排除；若为严重故障，应立即上报。

c.在排除故障过程中，确保现场安全，必要时撤离无关人员。

d.故障排除后，重新检查设备，确认无隐患后方可重新启动。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设定范围内波动。

c.机器温度正常，无过热现象。

d.传动带、轴承等部件运行无异常。

e.排放气体、液体无异味，符合环保要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承故障。

c.电流、电压异常，可能是供电系统问题或设备内部短路。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

e.排放异常，可能是化学反应失控或设备泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如传动带、轴承等。

b.使用温度计、压力表等仪器监控设备温度和压力。

c.通过电流、电压监测系统实时监控设备电气状态。

d.安装振动监测仪，检测设备振动情况。

e.定期分析排放气体、液体，确保符合环保标准。

f.建立设备维护保养记录，对异常情况进行跟踪和记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括传动带张紧度、轴承温度等。

b.使用仪表监测电流、电压、压力等关键参数，确保在正常工作范围内。

c.检查设备冷却系统的工作效率，确保散热良好。

d.定期进行设备噪声测试，防止噪音超标影响操作环境。

e.监测设备排放的气体和液体，确保符合环保标准。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行微调，如调整传动带张紧度、设备转速等。

b.若电流或电压异常，检查供电系统或设备内部电路，必要时进行调整。

c.对冷却系统进行清洗或更换冷却液，确保冷却效果。

d.若发现设备振动或噪音异常，检查并调整支撑结构或更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.负载增加：逐步增加负载，避免突然加载导致设备损坏。

c.负载减少：适当降低运行速度，防止设备空转磨损。