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压延玻璃成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：压延玻璃成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压延玻璃生产过程中从事玻璃成型工的岗位操作。规程旨在确保作业人员身体健康和生命安全，预防和减少事故发生。要求作业人员严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员应经过专业培训，熟悉压延玻璃成型工艺流程及设备操作。

b.作业前应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

c.确保作业人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、润滑系统、安全防护装置等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作是否灵敏可靠。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下运行时冷却效果良好。

d.对设备进行清洁，确保无异物、油污等影响设备正常运行的因素。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查作业现场通风是否良好，确保有毒有害气体排出。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

d.检查作业现场照明是否充足，确保作业人员视线清晰。

4.物料准备：

a.检查玻璃原片质量，确保无裂纹、气泡等缺陷。

b.根据生产需求，准备相应规格的玻璃原片。

c.检查物料储存环境，确保物料干燥、清洁。

5.安全防护措施：

a.操作前，确认设备已断电，防止误操作导致触电事故。

b.操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保生产安全。

c.设备运行时，严禁操作人员触摸运动部件，防止夹手事故发生。

d.作业结束后，关闭设备电源，清理作业现场，确保环境整洁。

6.交接班制度：

a.交接班时，确保接班人员了解上一班次的生产情况和设备状态。

b.交接班人员应详细记录生产数据，确保生产过程连续稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备空载试运行，检查设备是否正常运行。

b.将玻璃原片放置在输送装置上，确保其位置正确。

c.启动设备，控制速度和压力，使玻璃原片平稳进入成型区。

d.观察玻璃原片在成型过程中的状态，调整设备参数以保证成型质量。

e.成型完成后，关闭设备，取出玻璃产品。

f.对成型产品进行检查，确保无缺陷。

g.清理作业现场，准备下一批次的操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域内，使用遥控器或手动操作按钮进行设备控制。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态和玻璃原片成型效果。

c.如发现异常情况，应立即停止设备，采取相应措施进行处理。

d.作业结束后，进行设备清洁和维护。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行处理，并记录故障原因和维修情况。

b.玻璃原片问题：检查原片质量，如有问题，停止操作，更换原片。

c.安全隐患：发现安全隐患，立即停止操作，报告上级并采取整改措施。

d.紧急情况：如遇火灾、触电等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取紧急疏散措施，并报警求助。

4.操作注意事项：

a.严格遵循操作规程，不得擅自更改操作流程。

b.严禁在设备运行时进行维修或清洁工作。

c.作业过程中，保持操作区域整洁，防止异物进入设备。

d.严禁操作人员穿戴不合适的服装和饰品，以免发生缠绕或夹伤事故。

e.作业人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.设备润滑系统工作正常，无漏油情况。

e.设备冷却系统运行良好，冷却效果显著。

f.电气系统无故障报警，电压、电流稳定。

g.安全防护装置完整有效，无损坏或松动。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

b.设备部件温度异常升高，可能存在过热风险。

c.输送带运行不畅，可能存在异物或设备磨损。

d.设备润滑系统漏油，可能影响设备正常润滑。

e.冷却系统效果不佳，可能导致设备过热。

f.电气系统出现故障报警，电压、电流不稳定。

g.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态和温度。

b.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

c.定期检查电气系统，确保电压