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建筑外墙保温系统施工技术规范

一、总则

外墙保温系统作为建筑节能工程的关键组成部分，其施工质量直接关系到建筑的能耗指标、使用功能及耐久性。本规范旨在规范外墙保温系统的施工行为，确保工程质量达到设计及相关标准要求，保障建筑主体结构安全与室内环境质量。

本规范适用于新建、扩建和改建民用建筑外墙保温工程的施工及质量验收。对于既有建筑节能改造工程，可参照本规范执行，并应结合工程实际情况进行必要调整。

外墙保温系统施工应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家及地方现行有关工程建设的法律法规、标准规范。施工全过程应坚持技术先进、工艺合理、经济适用、绿色环保的理念。

二、施工准备

2.1技术准备

施工前，应组织相关技术人员深入学习设计文件、施工图纸及本规范要求，参加由建设单位或监理单位组织的图纸会审和设计交底。针对工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工工艺流程、关键工序控制要点、质量保证措施、安全技术措施及应急预案等，并按规定程序报批。

对于采用的新材料、新技术、新工艺、新设备，应事先进行充分的调研、论证及必要的试验验证，确保其技术可靠性和适用性。施工前应对施工人员进行全面的技术交底和岗前培训，考核合格后方可上岗作业。

2.2材料准备与验收

外墙保温系统所用材料（包括保温板材、粘结剂、抹面胶浆、增强网、锚固件、饰面材料等）的品种、规格、性能应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。

材料进场时，应查验其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。严禁使用国家明令淘汰、禁用或不合格的材料。保温材料及配套材料应具有明确的标识，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息。

材料的运输、储存应符合产品说明书的要求，防止受潮、污染、变形及破损。对易受潮的材料应采取防潮措施，对易燃材料应单独存放，并采取防火措施。

2.3施工机具准备

根据施工工艺要求，配备足够数量且性能良好的施工机具，如搅拌设备、切割工具、抹灰工具、检测工具（如靠尺、塞尺、卷尺、直角尺、电子秤等）、安全防护用具等。施工机具使用前应进行检查、调试和维护保养，确保其处于良好工作状态。计量器具应在检定有效期内使用。

2.4基层处理与验收

外墙基层表面应平整、坚实、清洁，无油污、浮灰、脱模剂等妨碍粘结的附着物。墙面凸起物应剔除，凹陷处应采用聚合物水泥砂浆修补平整。对于不同材料交接处（如砌体与混凝土），应按设计要求设置加强网。

基层墙体的垂直度、平整度应符合设计及施工规范要求。对基层进行洒水湿润时，应以墙体表面无明水为宜。基层处理完毕后，应报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

三、主要施工工艺流程及操作要点

3.1基本工艺流程

外墙保温系统施工的基本工艺流程通常为：基层处理及验收→弹线、挂基准线→配制粘结剂→粘贴保温板（或安装保温龙骨及保温材料）→安装锚固件（若设计要求）→配制抹面胶浆→抹第一遍抹面胶浆并埋入增强网→抹第二遍抹面胶浆→饰面层施工→清洁与验收。

具体工艺流程应根据设计采用的保温系统类型（如薄抹灰外墙外保温系统、保温装饰一体化系统、干挂保温系统等）进行调整。

3.2基层处理要点

基层处理是确保保温系统与墙体有效粘结的关键工序。对于混凝土基层，若表面光滑，可采用界面剂涂刷或轻度喷砂处理，以增加表面粗糙度。对于砌体基层，应清除表面浮灰、松动砂浆块，并对灰缝进行必要的修补。

墙面孔洞应采用与基层同材质的材料修补密实。对于脚手架眼、穿墙螺栓孔等较大孔洞，应清理干净后分层填塞，并做好防水处理。

3.3保温层施工要点

3.3.1粘结保温板

粘结剂应按产品说明书要求的配比进行配制，采用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不宜过长，确保无结块，静置适当时间后再次搅拌即可使用。已配制好的粘结剂应在规定时间内用完，严禁过时使用或加水二次搅拌。

保温板粘贴可采用点粘法、条粘法或满粘法，具体应根据保温板材质、基层平整度及设计要求确定。粘贴时应确保保温板与基层粘结牢固，无虚粘、空鼓现象。板缝应拼接严密，相邻板间高度差应控制在允许范围内。对于非标准尺寸的保温板，应采用专用工具切割，确保切口平直。

3.3.2锚固件安装

当设计要求采用锚固件辅助固定保温板时，锚固件的类型、规格、数量及锚固深度应符合设计要求。锚固件应在保温板粘贴一定时间（通常为24小时后，具体根据粘结剂固化情况确定），待保温板粘结牢固后方可安装。锚固件头部应略低于保温板表面，不得突出。

3.4抹面层施工要点

抹面层施工前，应检查保温层表面平整度，对不平整处进行修补。抹面胶浆的配制要求同粘结剂。

第一遍抹面胶浆（厚度宜为2-3mm）应均匀涂抹于保温板表面，随即压入增强网。增强网应铺贴平整，无褶皱、翘边，搭接