车间管理培训.ppt

第1页，共18页，星期日，2025年，2月5日一．6S的起源和发展起源于日本上世纪60-70年代以后的产品质量和管理水平迅速崛起，是日本产品占领了世界市场的重要法宝。5S的开展也开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁，优美舒适的工作环境中生产”的良好开端。原先是整理，整顿，清扫，清洁，素养5个方面，后来加上了安全，因为此6项内容的英文单词第一个字母都是以S来开头的，所以称之为6S。再后来欧美国家以及中国的很多企业，也都陆续采用了这方面的管理。6S管理法是在5S管理的基础上进一步完善发展起来，把现场视为一个动态系统，以人本管理思想为核心内容，又融入了ISO9000质量管理体系要素，结合ISO14001环境管理体系中的要素和持续改进理论，吸收清洁生产和安全生产的思想，采用目视管理，PDCA循环控制法，最终形成的动态管理体系。第2页，共18页，星期日，2025年，2月5日二．6S对现场管理的作用

提高效率，保证质量，减少浪费，降低成本，提升士气，提高员工综合素质和自主管理能力，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。简单的说就是为了提高P（Productivity）Q(Quality)C(Cost)D(Duedate)S(Safe)M(Morale)三个代表：代表企业形象，代表管理者水平，代表员工素质三心：高层要有决心，中层要有信心，基层要有恒心第3页，共18页，星期日，2025年，2月5日三．我们此次培训的要求和意义思想（端正）态度（重视）行为（落实）习惯（改变）结果命运通过规范现场、现物，营造一个明了的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升人的品质：认真做事的习惯；遵守规定的习惯；自觉维护环境整洁明了的习惯；文明礼貌的习惯。第4页，共18页，星期日，2025年，2月5日四．6S的含义1．整理：Seiri工作现场的东西区分必要的和不必要的，必要的保留，不必要的去除。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。(房间太小，不要的东西太多)案例：主管找东西，积攒报纸，衣柜里的衣服2．整顿：Seiton留下的物品按规定位置摆放，放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，消除积压的物品。案例：A君B君的抽屉和找东西，夫妻收拾东西3．清扫：Seiso工作场所看见看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。目的：稳定品质，减少工业伤害。案例：水流不畅。。。水垢，空调不冷不热。。。滤网，现场机器停止工作。。。平时。。。清洁：Seiketsu维持以上的成果，保持一种干净的状态。素养：Shitsuke每位员工养成良好的习惯，按规定办事，培养积极主动的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。案例：酒店迎宾，早上问好，请，谢谢，辛苦了，再见等用语（6S的要点是习惯化）安全：Security重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，安全第一。案例：事前预防，事后补救.安全(人生,设备,生产,职业卫生与健康)第5页，共18页，星期日，2025年，2月5日五．有关的一些错误看法1．6S推行很简单；2．工作太忙,没有时间做；3．6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性和思维；4．为了检查；5．公司已经做过了；6．5S就是大扫除；7．工人是拿计件工资的，干5S活动不计件。第6页，共18页，星期日，2025年，2月5日六．我们生产现场的状况

1．治具，工具乱丢或者摆放凌乱；2．机器布满灰尘，失去本色，上面有员工私人物品，周围堆积了很多垃圾；3．原材料，半成品，成品未定位标示；4．通道经常被占用，人车无法通过，场地拥挤不堪；5．不良品随处可见；6．员工工作岗位很脏却无人关心，个人衣物柜上面有各种杂物；7．车间的拐角堆放着长期不用的东西，占用了大量的空间。8．生产任务很急，计划反而不重要，加班频繁；。。。。。。。现场的脏乱差，我们很难让我们的客户相信，我们能够生产出优良产品，一个敏锐的管理者，只要到来我们现场5分钟，就会判定我们的基层管理者的管理才能处于哪一层水平，不实施6S的供应商也将不会被有潜力的客户慎重考虑。也就是说，对于管理人员来说，6S是管理的基本能力，有人说现场管理不就是人，机，料，法，环的管理吗？是的，现场的很多东西是不断发生变动的，要看你怎样进行有效的管理。第7页，共18页，星期日，2025年，2月5日七．6S反映工作岗位的状况和我们的自我意识存在的问题和现象：同岗位员工很少沟通；人际关系恶劣；缺乏主动性和积极性的员工较多；改进建议少；