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工业设备维护检修操作规程

一、总则

本规程旨在规范工业设备维护检修作业行为，确保作业过程中的人员安全、设备安全及检修质量，提高设备运行可靠性与使用寿命。凡在本单位内从事工业设备（包括但不限于各类机床、生产线、动力设备、特种设备等）的日常维护、故障排除、计划性检修及技术改造等作业活动，均须严格遵守本规程。

设备维护检修工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则，实行全员、全过程、全方位的管理。各项作业必须以设备技术说明书、相关行业标准及本单位实际情况为依据，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。

二、基本安全要求

2.1人员资质与职责

从事设备维护检修的人员必须经过专业培训，熟悉所检修设备的结构、性能、工作原理及相关安全技术要求，具备必要的操作技能和应急处置能力，并取得相应的资格证书。作业人员应明确自身职责，严格执行各项安全规定，有权拒绝违章指挥。

2.2作业环境安全

作业前应清理作业现场，确保通道畅通，光线充足，无障碍物及易燃、易爆、有毒有害物质。作业区域应设置明显的安全警示标识，必要时应拉设警戒线或安排专人监护。涉及交叉作业时，必须明确各方安全责任，协调配合，防止相互干扰引发事故。

2.3个人防护

作业人员必须按规定穿戴和使用符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。根据作业性质（如高处作业、动火作业、有限空间作业等），还应配备相应的专项防护用具。

2.4能源隔离与锁定（LOTO）

设备维护检修前，必须对设备进行可靠的能源隔离（包括电力、液压、气动、蒸汽、热能、化学能等），并执行严格的锁定与挂牌程序。锁定装置必须是专用的、可追溯的，严禁使用非标准替代物。在确认所有能源已有效隔离并验电（如适用）合格前，严禁开始任何检修作业。

2.5特殊作业安全

进行高处作业、动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、吊装作业等特殊作业时，必须严格执行本单位相关的专项安全管理规定，办理作业许可手续，落实各项安全防护措施。

三、维护检修前准备与检查

3.1技术资料准备

作业前，检修负责人应组织相关人员熟悉设备图纸、技术说明书、历史运行记录、历次检修记录及故障报告，明确检修内容、质量标准、工艺要求及安全注意事项。必要时，应编制详细的检修方案和应急处置预案。

3.2作业方案与风险评估

根据检修任务的复杂程度和潜在风险，制定合理的作业方案。对作业过程中可能存在的危险因素（如机械伤害、触电、火灾、爆炸、中毒窒息等）进行辨识与评估，并制定相应的控制措施。

3.3工器具与材料准备

根据检修需求，准备合格的工具、量具、仪器仪表、备件及消耗材料。所有工器具必须定期检查、校验和维护，确保其完好性和准确性。特种设备（如起重机、叉车）的操作与使用必须符合相关规定。易燃易爆、腐蚀性等危险物品的储存、运输和使用应严格遵守安全规程。

3.4作业前现场确认与隔离

检修前，必须与设备运行管理部门办理设备停运交接手续。对作业区域进行必要的隔离，切断所有可能的能源输入，并在控制开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识。对可能残留物料、介质的设备，应进行彻底的清洗、置换和通风，经检测合格后方可进入作业。

四、维护检修作业实施

4.1作业许可与交底

重大或复杂的检修项目应办理作业许可。作业前，检修负责人必须向所有参与作业人员进行详细的技术交底和安全交底，明确作业内容、步骤、分工、安全措施、应急预案及质量标准。确保每位作业人员均已理解并确认。

4.2按章操作与过程控制

作业人员必须严格按照检修方案、技术规程及本规程的要求进行操作。拆卸、装配应遵循设备的结构特点和工艺顺序，严禁野蛮操作。对于精密部件、关键部位的拆卸与安装，应做好标记和记录，必要时使用专用工具。在检修过程中，应随时检查作业质量，及时发现并处理异常情况。

4.3部件检查、清洗与更换

对拆卸下来的零部件，应进行细致的检查、清洗和测量。检查其磨损、腐蚀、变形、裂纹等情况，判断其是否可继续使用或需要修复、更换。清洗时应选用合适的清洗剂和方法，避免损伤零部件。更换的备件必须是合格产品，其型号、规格、性能应符合设计要求。

4.4润滑与调整

设备装配过程中，应按照技术要求对各摩擦部位加注适量、合格的润滑剂。装配完成后，应对各连接部位的紧固程度、配合间隙、行程限位、指示仪表、安全装置等进行仔细的检查和调整，确保符合规定标准。

4.5电气与控制系统检修

电气设备检修必须由持证电工进行。作业前必须确认电源已彻底切断并可靠接地。线路连接应牢固、绝缘良好，接线顺序正确。控制系统的参数设置、程序调试应严格按照技术资料进行，确保逻辑关系正确，动作协调。

4.6特殊情况处理

作业过程中如遇突发设备故障、人员受伤或其他紧急情况，应立即停止作