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钽电解电容器成型烧结工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：钽电解电容器成型烧结工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器成型烧结工序的岗位操作。目的在于确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备检查：在操作前，必须对成型烧结设备进行全面检查，包括但不限于设备的启动、运行状态、安全防护装置、冷却系统、传动系统等，确保设备运行正常，无异常。

3.环境要求：工作环境应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。地面应保持干燥，无油污、积水，以防止滑倒事故。

4.材料准备：提前准备好所需的原材料、辅助材料和工具，确保材料质量符合要求，避免因材料问题导致生产事故。

5.工艺参数：根据生产任务和产品要求，提前设定好成型烧结工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程稳定。

6.操作指导：熟悉本规程和相关操作指导书，了解设备操作流程、注意事项及紧急情况下的处理方法。

7.培训与考核：操作人员需接受专业培训，通过考核后方可上岗操作。定期对操作人员进行技能和知识的更新培训，提高操作水平。

三、操作步骤

1.设备预热：启动成型烧结设备，进行预热，预热温度根据工艺要求设定，通常在300℃至500℃之间，预热时间约为30分钟至1小时。

2.加载材料：预热完成后，按照规定的顺序和数量将钽粉和电解液等原材料装入成型模具中，确保填充密度均匀。

3.成型压力设定：根据产品要求，设定成型压力，通常在50-200MPa之间，确保材料在压力下均匀成型。

4.加热烧结：将成型后的物料放入烧结炉中，按照预定的温度曲线进行加热烧结，温度逐渐上升至烧结温度，通常在800℃至1000℃之间，保持一定时间以达到烧结效果。

5.保温冷却：烧结完成后，保持一定温度进行保温，然后逐渐冷却至室温，冷却过程中应避免温度变化过快，以免影响产品质量。

6.产品检验：冷却至室温后，对烧结好的钽电解电容器进行外观检查和电性能测试，确保产品符合质量标准。

7.记录数据：对操作过程中的关键参数进行记录，包括温度、压力、时间等，为后续分析和改进提供依据。

8.清理设备：操作完成后，对设备进行清洁，检查是否有残留物，确保下次操作前的设备清洁卫生。

9.安全检查：在操作过程中，应时刻注意安全，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示准确。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

-冷却系统工作正常，温度控制准确，无泄漏。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-温度、压力等参数超出设定范围，可能是传感器故障或控制系统问题。

-传动系统卡滞，可能是润滑不良或机械部件损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-冷却系统泄漏或温度异常，可能是冷却介质不足或冷却系统堵塞。

-电气系统出现短路、过载，可能是线路老化或设备故障。

-操作界面显示错误信息，可能是软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便及时应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查电容器外观是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。

-尺寸测量：使用精确的测量工具，如卡尺，测量电容器尺寸是否符合规格。

-重量测量：称量电容器重量，确保其符合公差范围。

-电性能测试：使用电容器测试仪，测试电容器的电容量、耐压值、漏电流等电性能参数。

-环境适应性测试：将电容器置于模拟的工作环境中，测试其在高温、低温、湿度等条件下的性能稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析偏差原因，如原材料、工艺参数等。

-调整工艺参数：如需调整，根据偏差情况，适当调整温度、压力、时间等工艺参数。

-调整原材料：如原材料存在问题，更换合格的原材料，确保生产的一致性。

-重新进行测试：调整后，对电容器进行再次测试，确保各项指标达到要求。

-记录调整数据