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铝电解筑炉工工艺操作规程

文件名称：铝电解筑炉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝电解筑炉工在铝电解槽筑炉过程中的工艺操作。筑炉工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程要求，确保筑炉作业安全、高效。筑炉工应具备必要的专业技能和安全意识，经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.筑炉工应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.确认所有参与筑炉作业的人员已接受必要的安全教育和培训，了解本规程和相关安全知识。

2.设备准备：

a.检查筑炉设备，如搅拌机、输送带、提升机等是否处于良好工作状态，确保设备清洁无损坏。

b.检查筑炉工具，如模具、模板、砖块等是否齐全且无裂纹或损坏。

c.确认电气设备绝缘良好，无漏电现象，开关、按钮等操作部件功能正常。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，及时清理，确保作业环境安全。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

d.检查照明设备是否充足，确保作业区域光线充足。

4.材料准备：

a.核对筑炉材料，如铝电解质、保温材料、耐火材料等是否符合要求，数量充足。

b.检查材料质量，确保无杂质和损坏，避免影响筑炉质量。

5.安全措施：

a.在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

b.确保紧急疏散通道畅通，并定期进行疏散演练。

c.配备必要的安全防护设施，如灭火器、急救箱等，并确保其处于有效状态。

d.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理措施，如触电、火灾等。

6.工艺准备：

a.根据筑炉工艺要求，制定详细的作业计划，明确各工序的操作步骤和时间节点。

b.确认筑炉过程中的温度、压力等参数符合工艺要求，确保筑炉质量。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.然后进行环境检查，确认作业区域安全无隐患。

c.接着进行材料检查，核对材料规格和质量，确保无误。

d.开始筑炉作业，按照既定的工艺流程进行。

e.操作完成后，进行设备清洁和保养。

f.最后进行安全检查，确保作业区域恢复至正常状态。

2.作业方式：

a.搭建筑炉平台，确保稳固可靠，防止人员跌落。

b.使用合适的工具和设备进行材料输送和放置，避免用力过猛导致设备损坏或材料损坏。

c.在筑炉过程中，严格控制温度和压力，按照工艺要求进行操作。

d.使用搅拌机等设备均匀混合材料，确保材料分布均匀。

e.逐步进行材料填充，注意保持筑炉结构的稳定性和对称性。

f.完成筑炉后，进行保温处理，防止温度过快下降影响筑炉质量。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

b.若发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打报警电话。

c.若操作过程中发现材料质量不合格，应立即停止使用，报告上级，并采取措施处理。

d.若操作人员出现身体不适，应立即停止操作，进行急救或送往医院。

e.若发现作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并采取措施整改。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、设备状态、材料使用情况等。

b.对操作过程中的异常情况进行记录，并分析原因，提出改进措施。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在规定范围内波动，无剧烈变化。

c.传动系统、润滑系统等无泄漏，设备表面无异常磨损。

d.控制系统响应迅速，操作指令执行准确无误。

e.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音，可能存在轴承损坏、齿轮磨损等问题。

b.电流、电压、温度等参数超出正常范围，可能是设备过载或存在故障。

c.设备表面出现异常磨损或泄漏，可能是因为润滑不足或设备老化。

d.控制系统反应迟缓或指令执行错误，可能是控制系统故障或传感器失灵。

e.安全防护装置失效或警示标志模糊不清，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过目测、耳听、手摸等方式初步判断设备状态。

b.使用仪器设备进行实时监测，如电流表、电压表、温度计等，确保参