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砖瓦烧火工岗位设备操作规程

文件名称：砖瓦烧火工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦烧火工岗位的设备操作。目的在于确保砖瓦生产过程中的设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和产品质量。通过规范操作流程，提高砖瓦烧成效率，降低能源消耗，确保生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对砖瓦烧成设备进行全面检查，包括但不限于：

-烧成炉体及炉门是否完好无损；

-燃烧器、风机、水泵等动力设备是否正常；

-传感器、控制器等自动化系统是否准确；

-排烟管道、冷却水系统等附属设施是否畅通。

3.环境要求：

-工作场地应保持清洁、通风良好，避免尘埃、烟雾等有害物质对操作人员造成危害；

-烧成炉体周围不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故；

-操作区域内不得有积水，确保地面干燥；

-定期检查电气线路，确保电气安全。

4.操作人员应熟悉设备性能、操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确处理。

5.操作前，应由班长或经验丰富的操作人员进行现场指导，确认设备状态良好、环境符合要求后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，然后依次启动风机、水泵、燃烧器等动力设备，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据生产要求，通过控制器调整炉内温度，确保温度达到设定值，并保持稳定。

3.控制湿度：通过湿度控制器调节炉内湿度，防止砖瓦因湿度过高而影响质量。

4.加载砖瓦：在炉温稳定后，按照规定的顺序和数量将砖瓦均匀地装入炉内，避免堆积过密。

5.烧成过程：启动烧成程序，监控炉内温度、湿度等参数，确保烧成过程符合工艺要求。

6.保温：烧成完成后，关闭燃烧器，让砖瓦在炉内自然冷却，保温时间根据砖瓦种类和规格确定。

7.出炉：保温结束后，打开炉门，小心地将砖瓦取出，避免因温差过大而造成砖瓦损坏。

8.检查质量：对出窑的砖瓦进行质量检查，确保符合标准。

9.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，清理工作现场，做好记录。

关键点：

-确保设备启动顺序正确，避免设备损坏；

-温度和湿度控制要精确，以保证砖瓦质量；

-加载砖瓦时要注意均匀分布，防止局部过热；

-出炉时要小心操作，避免砖瓦损坏；

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态直接关系到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

2.燃烧器燃烧充分，火焰稳定，无明火或黑烟；

3.温度和湿度控制系统准确，响应迅速，参数稳定；

4.风机和水泵运转正常，无泄漏现象；

5.传感器和控制器显示准确，操作界面清晰；

6.排烟管道和冷却水系统畅通，无堵塞或泄漏；

7.炉体及炉门密封良好，无热量和烟雾泄漏；

8.电气线路无裸露，绝缘良好，无过载现象。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏或安装问题；

2.燃烧器火焰不稳定，可能是燃料供应不足或空气供应不当；

3.温度和湿度控制系统失灵，可能导致烧成温度或湿度波动；

4.风机和水泵泄漏或无法启动，影响燃烧和冷却效果；

5.传感器或控制器显示错误，可能需要校准或更换；

6.排烟管道或冷却水系统堵塞或泄漏，影响环保和设备寿命；

7.炉体或炉门密封不良，导致热量和烟雾泄漏，影响烧成效果；

8.电气线路过热或裸露，可能引发火灾或电气事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计或热电偶对炉内不同位置的温度进行测量，确保温度分布均匀。

2.湿度测试：使用湿度计测量炉内湿度，确保湿度控制系统的准确性。

3.燃烧效率测试：通过燃烧器出口的火焰观察和气体分析仪检测燃烧效率。

4.通风测试：检查风机工作状态，确保通风系统正常。

5.电气系统测试：使用万用表检查电气线路和控制器的工作状态。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过控制器调整加热器功率或燃烧器风量，使炉内温度达到设定值。

2.湿度调整：根据湿度测试结果，通过控制器调整加湿器或冷却系统，确保炉内湿度符合要求。

3.燃烧效率调整：根据燃烧效率测试结果，调整燃料比例或燃烧器风门，优化燃烧过程。

4.通风调整：根据通风测试结果，调整风