硬质合金混合料鉴定下料工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

硬质合金混合料鉴定下料工现场作业操作规程

文件名称：硬质合金混合料鉴定下料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料鉴定下料工的现场作业，确保作业安全、高效。规程要求作业人员遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，严格执行操作程序，确保人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.作业现场配备急救箱，确保急救用品齐全且在有效期内。

c.针对粉尘作业，佩戴防尘口罩，并定期进行身体检查。

2.设备状态确认：

a.检查下料设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、控制系统、安全防护装置等。

b.确认设备各部件无松动、损坏，如有异常及时报修。

c.检查设备电气线路，确保无裸露、短路等现象。

3.环境检查：

a.作业现场应保持整洁，清理作业区域，消除绊脚物和障碍物。

b.检查地面是否有油污、水渍，如有，应及时清理，以防滑倒。

c.检查作业现场通风情况，确保空气流通，满足作业需求。

d.确认周围无火源、易燃易爆物品，保持安全距离。

4.操作准备：

a.根据作业需求，准备所需工具和材料，并摆放整齐。

b.检查物料是否符合质量要求，确保物料清洁、干燥。

c.了解本次作业的工艺流程和注意事项，熟悉设备操作规程。

5.人员培训：

a.作业人员需经过专业培训，掌握硬质合金混合料鉴定下料工的操作技能和安全知识。

b.定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。

6.检查记录：

a.对设备、环境、物料等进行检查，并做好记录。

b.检查记录需完整、准确，便于追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认无误后开启设备。

b.按照作业计划，将硬质合金混合料装入输送装置。

c.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

d.监控下料过程，根据物料需求调整下料速度和量。

e.作业完成后，关闭设备，清理作业现场。

2.作业方式：

a.作业人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免直接接触设备高温部分。

b.在调整下料速度和量时，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

c.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，关闭设备，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.物料堵塞：停机后，使用专用工具清理堵塞物，避免强行推拉造成设备损坏。

c.火灾隐患：发现火源或易燃易爆物品，立即报告，并采取相应的灭火措施。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行紧急救治，并报告上级。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，做好记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.对操作过程中发现的问题，及时反馈给相关部门，以便进行改进。

5.安全注意事项：

a.作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

b.作业过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

c.作业结束后，对设备进行清洁，保持现场整洁。

d.定期对操作规程进行复习，确保作业人员熟悉并掌握。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

c.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

d.安全防护装置正常工作，无失效或损坏。

e.电气线路无过热、短路等异常情况。

f.通风系统运行正常，空气流通良好。

g.物料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.控制系统反应迟缓，可能是电路故障或传感器损坏。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

e.电气线路过热，可能是电流过大或绝缘老化。

f.通风系统不畅，可能是过滤网堵塞或风机故障。

g.物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料粘附。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.振动监测：使用振动仪检测设备振动情况，判断轴承和紧固件状态。

d.电气监测：使用万用表等工具检测电气线路和设备的电气参数。

e.传感器监测：利用温度、压力等传感器实时监测设备运行状态。

f.机器视觉系统：安装摄像头和图像处理系统，自动识别设备异常。

g.定期维护：按照设备维护保养计划