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公司气体充装工工艺作业操作规程

文件名称：公司气体充装工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体充装工在充装各类气体的操作过程中。适用于公司内部各充装站点、充装车间和充装车辆。规程旨在确保气体充装安全、规范，预防事故发生。充装工必须遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程，严格执行操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）充装工应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装无破损，避免气体泄漏或接触有害物质。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入尘埃或微小颗粒。

（3）使用安全帽，保护头部安全。

（4）佩戴防护手套，防止手部受伤或化学品接触。

（5）佩戴护目镜，保护眼睛免受化学品、金属飞溅等伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

（2）检查设备电气线路是否老化、破损，确保无漏电现象。

（3）检查气瓶、管道等连接部位是否紧密，无泄漏。

（4）检查充装设备的安全阀、压力表等部件是否正常工作。

（5）检查设备冷却系统是否运行正常，防止设备过热。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

（3）检查作业区域通风情况，确保气体浓度符合国家标准。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（5）确认作业区域无明火、静电等易燃易爆隐患。

4.人员准备：

（1）充装工应具备一定的气体充装知识和技能，通过相关培训并获得上岗资格。

（2）充装工应熟悉本规程及设备操作流程，了解各类气体的性质和危险特性。

（3）充装工应掌握紧急情况下的应急处置措施，确保在紧急情况下能迅速、有效地处理。

（4）充装工应保持良好的工作状态，无酒后、疲劳等影响操作的因素。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启设备电源，启动空压机，确保设备处于正常工作状态。

（2）检查气瓶、管道连接是否牢固，确认无泄漏。

（3）根据气体种类和充装要求，调节充装压力，确保压力稳定。

（4）打开气瓶阀门，开始充装气体，观察压力表和流量计，控制充装速度。

（5）充装过程中，定期检查设备运行情况，确保设备运行正常。

（6）充装至规定压力或重量后，关闭气瓶阀门，停止充装。

（7）检查气瓶内气体压力，确认达到规定要求。

（8）关闭设备电源，停止空压机运行。

（9）对充装完成的气瓶进行标签标识，并检查标识是否清晰。

（10）清理作业现场，回收废气和废弃物。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆气体，操作前应确保环境无火源、静电等安全隐患。

（2）充装腐蚀性气体时，应使用专用设备，避免设备腐蚀。

（3）充装高压气体时，应严格按照操作规程，控制充装速度和压力。

（4）充装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并处理。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现气瓶泄漏时，应立即关闭阀门，隔离泄漏区域，通知相关人员处理。

（2）设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，联系维修人员处理。

（3）充装过程中，如发现气体压力异常，应立即停止充装，检查原因并调整。

（4）遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力表显示的充装压力应稳定在设定范围内，不得超出设备允许的最大压力。

（2）流量计显示的充装流量应与设定值相符，不得出现异常波动。

（3）设备冷却系统运行正常，无异常噪音或过热现象。

（4）电气系统运行平稳，无跳闸、短路等异常情况。

（5）安全阀工作正常，能够在超压时自动开启，释放压力。

（6）设备各部件运行无异常振动，无漏油、漏气现象。

2.典型故障现象：

（1）设备启动后无法正常工作，可能是电源故障、控制线路问题或设备损坏。

（2）压力表显示异常，可能是压力表故障、压力传感器损坏或充装管道堵塞。

（3）流量计显示异常，可能是流量计故障、流量传感器损坏或充装管道泄漏。

（4）设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或冷却系统问题。

（5）设备过热，可能是冷却系统故障、长时间连续工作或设备负载过大。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、流量、温度、声音等参数。

（2）检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（3）定期清洁设备，确保设备内部无灰尘、油污等杂物。

（4）检查设备的安全防护装置，如安全阀、紧急停止按钮等，确保其功能完好。