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;井控装置的日常维护与检查;一、井控设备配套情况检査
依据钻井工程设计对井控设备配套进行检査。包括液控系统、防喷器组及其配套装置、环形防喷器、储能器及管汇。
1.对液控系统应检查,控制系统的型号是否能够满足作业过程中对井的控制要求。;2.防喷器设备及配套装置在整体安装后,要对检测情況进行检查。
检查内容包括:
(1)放喷管汇是否进行过压力测试。
(2)放喷管汇的各是否进行过单独试压。
(3)各的开关是否灵活。
(4)是否打开放喷阀对调节阀体进行过测试。;(5)防喷器液压控制管线是否有漏失。
(6)所有备用管线及阀是否无堵塞,并进行了试压。
(7)没用的操作阀是否关闭或断开。
(8)是否安装了手动锁紧杆和手轮。
(9)所有的操作阀是否加以标记。;3.检查储能器中是否储存足够的压力和液量。
通常储能器的容量应大于关闭防喷器组中全部防喷器所需液量的1.5倍。??査启动储能器的电泵或气泵是否工作正常,是否对储能器的充压时间做了记录,并按厂家提供的数据检査防喷器的关闭时间、储能器的充压时间等。;二、套管压力测试情况检査
在井下作业中,对套管压力测试情况检査的内容包括:测试时井内修井液的密度是否满足井控设计的要求,测试时施加的压力是否达到了标准要求,测试的套管长度是否符合井控设计要求,井中最弱套管承压强度是否能满足井下作业的要求,稳压时间是否符合标准等。;三、井控及辅助设备工作状况检査
对井控及其辅助设备的工作状况检查,包括:
(1)除气器的型号及最后一次试压时是否正常;
(2)钻井液-气体分离器工作情况是否正常;
(3)防喷器的远控管汇安装情况是否正常并做了标记;
(4)司钻控制管汇是否正确安装并对各功能阀位做了正确标记;
(5)自动储能器是否安装正确;;(6)压力表是否在所需的工作范围内工作;
(7)循环罐液面仪的安装是否正确,工作是否正常;
(8)在立管和节流管汇上的抗震压力表是否完好;
(9)溢流报警器和刻度记录功能是否准确;
(10)环空的容积是否做了准确的记录。;(11)灌浆罐的液面是否准确;
(12)起下管柱是否使用灌钻井液罐;
(13)起下管柱的排替量是否准确;
(14)气体检测仪设???是否准确;
(15)硫化氢检测仪设置是否准确;
(16)温度记录表是否准确,等等。;四、井场的重浆及加重材料储备情况检査
在井下作业发生井涌关井后,需要进行压井作业。要求井场必须储备足量的重浆或加重材料。因此需对这些材料的储备情況进行详细的检查。
包括:
(1)井场上储备的重浆类型、密度及储量;
(2)储备的水泥量及其类型;
(3)储备的加重剂量及其类型。;五、井控装置维护与保养
1.所有橡胶备件应合理存放:
根据入库时间先后、新旧程度编号,先旧后新,依次使用。必须存放在较暗而干燥的室内,在松弛状态下存放,严禁放于露天,不可受弯受挤压,最好平放于木箱内。“o”形圈不得挂于木桩上。不得接触腐蚀介质,要远离电机、高压电气设备,以免产生臭氧腐蚀橡胶件。;2.闸板总成更换和闸板密封胶芯的更换:
闸板总成和闸板密封胶芯是防喷器能否起封井作用的关键件,一旦损坏,防喷器就起不了封井作用。因此必须保证完整无损,发现有损坏,必须及时更换。
更换步骤如下:用液压油将闸板打开到全开位置;卸掉侧门紧固联接螺栓,注意若防喷器装在井上,井内如有压力则不能卸侧门螺栓;将闸板总成从闸板轴头部提出。;3.定期对防喷器进行润滑:
包括:
(1)防喷器连接螺栓清洗,并涂抹黄油。
(2)防喷器侧门密封面清洗,并涂抹黄油。
(3)防喷器闸板总成清洗并涂抹黄油。
(4)防喷器壳体内部清洗。
(5)防喷器密封钢圈涂抹黄油。;4.防喷器存放
需要注意以下几点:
(1)焊接专用的防喷器存放支架,避免防喷器倾倒、避免防喷器密封钢圈槽直接接触泥土等。
(2)防喷器进行单独存放,尽量避免防喷器整个堆叠放置,不利于维护。
(3)防喷器放入库房中,要用帆布将密封钢圈槽、连接螺栓包裹好,避免雨水引起的锈蚀。;5.阀门维护
(1)定期检查阀门活动性,添加润滑及密封脂。
(2)管汇阀门及管件做好标识。
(3)清洗阀门顶盖及表面泥污。
(4)定期喷防锈漆。
(5)仪表检查及校准。
(6)定期清洗管汇内部,必要时管件拆卸检查。
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