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质检岗位职责与操作流程规范

一、岗位职责

（一）严格执行检验标准与作业指导书

作为质检岗位的核心职责，需熟练掌握并严格遵循公司制定的各类产品检验标准、抽样计划及作业指导书。在日常工作中，必须确保每一项检验活动均有章可循，不擅自偏离既定规范，以保证检验结果的一致性与权威性。同时，应积极参与对检验标准的学习与理解，确保对标准的内涵有准确把握，当标准发生更新或修订时，需及时掌握变化内容并应用于实际检验工作。

（二）负责物料、半成品或成品的检验工作

根据生产计划及检验流程安排，对采购入库的原材料、生产过程中的半成品以及待出厂的成品进行严格检验。检验过程中，需按照规定的检验项目和方法，对产品的外观、尺寸、性能、理化指标等进行细致检查。对于关键工序或特殊特性，应予以重点关注，确保不遗漏任何潜在质量隐患。检验时需做到客观公正，不受外界因素干扰，如实反映产品质量状况。

（三）准确、清晰地填写检验记录

对检验过程中的各项数据、观察结果进行准确、及时、清晰的记录，包括但不限于检验产品的名称、规格型号、批次号、检验日期、检验项目、实测数据、判定结果等信息。检验记录是质量追溯的重要依据，必须保证其真实性、完整性和可追溯性，不得随意涂改或编造数据。记录填写完毕后，应按照规定进行整理、归档，以便后续查阅和质量分析。

（四）对不合格品进行标识、隔离与报告

在检验过程中，一旦发现不合格品，应立即按照公司规定的程序对其进行明确标识，防止不合格品与合格品混淆。同时，负责将不合格品转移至指定的隔离区域进行存放，并及时向直接上级及相关部门（如生产部门、采购部门等）报告不合格情况，包括不合格品的数量、批次、具体不合格项目及初步判断的原因等，以便相关部门及时采取纠正和预防措施。

（五）参与质量问题的分析与改进

积极参与公司内部的质量问题分析会议，针对检验过程中发现的重复性质量问题或重大质量隐患，提供详细的检验数据和相关信息，协助技术部门、生产部门等查找问题产生的根本原因。同时，根据质量改进的需要，参与制定和实施相应的纠正和预防措施，并对措施的落实情况进行跟踪验证，以促进产品质量的持续提升。

（六）维护检验设备与环境

负责所使用检验设备、量具、仪器的日常维护保养工作，确保其处于良好的工作状态。按照规定的周期对检验设备进行校准，并妥善保管校准证书。同时，保持检验工作区域的整洁、有序，符合检验环境的要求（如温度、湿度、光照等），为检验工作的顺利开展提供保障。

（七）遵守公司规章制度，保守公司机密

严格遵守公司的各项规章制度，包括考勤制度、安全操作规程等。在工作中，需注意保守公司的商业机密和技术机密，不得将检验数据、产品信息、客户资料等泄露给外部人员或无关部门。

二、操作流程规范

（一）检验准备

1.资料准备：领取并核对检验所需的产品图纸、技术标准、检验规范、作业指导书等文件，确保文件版本为最新有效版本，并明确检验的项目、要求、方法及判定标准。

2.设备与工具准备：根据检验任务的需要，准备相应的检验设备、量具、仪器、辅助工具及耗材（如检验样板、记录表、记号笔等）。检查检验设备、量具是否在有效期内，状态是否完好，进行必要的预热、校准或调试，确保其测量准确性。

3.环境检查：确认检验环境是否符合要求，如对洁净度、温湿度有要求的检验项目，需提前检查并调整环境参数至规定范围内。

4.样品核对：对待检验的物料、半成品或成品进行核对，确认其名称、规格型号、批次号、数量等与送检单或相关文件是否一致，防止错检、漏检。

（二）检验实施

1.抽样：按照抽样计划或相关标准的规定，从待检验批次中随机抽取具有代表性的样品。抽样过程应严格遵守抽样原则，确保样本能够真实反映整批产品的质量状况。如遇特殊情况需调整抽样方案，应获得授权并记录原因。

2.检验操作：依据检验规范和作业指导书的要求，对样品进行逐项检验。检验过程中，应规范操作，仔细观察，准确测量，确保每一个检验项目都得到有效覆盖。对于需要借助仪器设备的检验项目，应按照设备操作规程进行操作。

3.记录与判定：在检验过程中，及时将检验数据、观察结果准确记录在检验记录表中。检验完成后，根据检验标准对各项检验结果进行综合判定，明确标注合格（放行）、不合格（拒收、返工、特采等）或待处理状态。

（三）检验结果的处理与反馈

1.合格产品处理：对于判定为合格的产品，在检验记录上签署合格意见，并按照规定在产品或其包装上加盖合格标识（如适用），允许其流入下一道工序或办理入库、出厂手续。

2.不合格产品处理：

标识与隔离：立即对不合格品进行清晰、醒目的标识（如红色标签），并将其转移至指定的不合格品隔离区，防止误用或混用。

报告与评审：及时填写不合格品报告，详细描述不合格情况，并上报给质量主管或相关负责人。参与由相关部门组织的不合格品评审会议，根据评审结论执