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公司钽铌冶炼工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司钽铌冶炼工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌冶炼工在日常生产过程中，为确保职业健康、安全、环保而制定的操作规范。规程涵盖冶炼作业的各个环节，包括原料处理、冶炼、冷却、精炼等。所有参与钽铌冶炼作业的员工必须严格遵守本规程。规程旨在预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，保护环境，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.所有从事钽铌冶炼作业的员工必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等防护用品。

b.防护服应选择耐高温、耐腐蚀、防静电的材料，确保穿戴舒适且贴合身体。

c.防护手套应选择耐酸碱、耐高温、防割伤的材料，确保在操作过程中提供足够的保护。

d.防护眼镜应选择抗冲击、防紫外线的材料，避免冶炼过程中溅射物对眼睛的伤害。

e.防尘口罩应确保密封良好，防止粉尘吸入。

f.耳塞应选择隔音效果好的产品，降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等情况。

b.检查电气线路是否正常，无裸露、松动、短路等问题。

c.检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

d.检查设备冷却系统是否畅通，无堵塞、泄漏等情况。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

f.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒和火灾等事故。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.准备好必要的应急救援设备和药品，以便在发生意外时能够及时处理。

f.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序逐步启动各部件。

c.检查设备运行状态，确认无异常后开始原料处理。

d.将原料按照规定的比例和顺序加入设备中。

e.调节设备温度、压力等参数，确保冶炼过程稳定。

f.监控冶炼过程，根据工艺要求调整操作参数。

g.冶炼完成后，关闭设备，进行冷却和后续处理。

h.关闭电源，停止通风系统，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温作业时，必须穿戴高温防护用品，并确保设备冷却系统正常工作。

b.在进行酸碱处理时，必须穿戴防酸碱防护服和手套，并确保操作区域通风良好。

c.在进行精炼操作时，必须严格按照精炼工艺要求，控制温度、时间等参数。

d.在进行物料转移时，使用专用工具，避免直接接触，防止污染和伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.发现有害气体泄漏时，立即启动应急通风系统，撤离人员至安全区域，并通知相关部门处理。

c.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

d.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速采取应急措施，确保人员安全。

e.所有异常情况处理完毕后，必须对设备进行检查，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能影响冶炼效果和设备寿命。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动幅度应控制在规定范围内，压力异常可能表明设备内部存在泄漏或堵塞。

c.流量：物料和冷却介质的流量应保持恒定，流量异常可能影响冶炼过程的稳定性和产品质量。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，电流异常可能表示设备过载或存在短路等问题。

e.电压：设备运行电压应稳定，电压波动可能导致设备工作不稳定或损坏。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能由于设备不平衡、轴承损坏或基础不稳等原因引起。

b.设备噪音增加：可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或冷却系统故障等原因导致。

c.设备泄漏：可能由于密封件老化、管道连接不良或设备本身缺陷等原因造成。

d.设备温度异常：可能由于冷却系统故障、加热元件损坏或工艺参数设置不当等原因引起。

e.设备电流异常：可能由于设备过载、电路故障或电机损坏等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否