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事件树分析法案例

事件树分析法（ETA）是一种从初始事件出发，按照事件发展的逻辑顺序，逐步分析各环节成功与失败的可能，最终推导出事件所有可能结果的系统安全分析方法。其核心思路是“顺向追踪、分支展开”，通过明确各环节的关键控制因素，量化风险概率，为风险防控提供精准依据。本文以“化工车间液氨储罐泄漏事故”为案例，详细演示事件树分析法的应用过程。

一、案例背景与初始事件确定

某化工企业合成氨车间设有1台100m3液氨储罐，主要用于储存生产过程中产生的液氨，储罐设计压力1.6MPa，配备了压力安全阀、液位计、温度传感器、泄漏检测报警器等安全装置，同时制定了《液氨储罐日常巡检规程》《泄漏应急处置预案》等管理制度。

结合车间安全风险辨识结果，确定本次事件树分析的初始事件为：液氨储罐因焊缝老化出现微小泄漏（初始事件发生概率经统计分析为0.002/年）。分析目的是明确该初始事件发生后可能衍生的所有结果，计算各结果的发生概率，识别关键防控环节。

二、事件树构建步骤

步骤1：识别关键环节（中间事件）

从初始事件“液氨储罐微小泄漏”出发，按照事件发展的时间顺序，梳理可能影响事件结果的关键控制环节（中间事件），需满足“每个环节仅有‘成功’或‘失败’两种状态”的原则。经分析，关键环节如下：

泄漏检测报警器报警（环节A）：泄漏后，储罐配套的泄漏检测报警器能否及时监测到氨浓度异常并发出报警信号。

操作人员及时响应（环节B）：报警器报警后，当班操作人员能否在规定时间（5分钟内）发现报警并赶赴现场。

应急处置成功（环节C）：操作人员到达现场后，能否通过关闭储罐进出口阀门、开启防爆风机等措施控制泄漏。

安全阀起跳卸压（环节D）：若应急处置失败，泄漏导致储罐压力升高至安全阀整定压力（1.6MPa）时，安全阀能否正常起跳卸压，避免储罐超压爆炸。

步骤2：确定各环节成功/失败概率

结合设备历史运行数据、人员培训考核记录、应急演练结果等，通过统计法和专家评估法确定各关键环节的成功概率（P）和失败概率（1-P），具体数据如下：

环节A（报警器报警）：成功概率P(A)=0.98，失败概率1-P(A)=0.02（设备故障率统计）。

环节B（操作人员响应）：成功概率P(B)=0.95，失败概率1-P(B)=0.05（人员应急响应考核结果）。

环节C（应急处置成功）：成功概率P(C)=0.90，失败概率1-P(C)=0.10（应急演练成功率）。

环节D（安全阀起跳）：成功概率P(D)=0.99，失败概率1-P(D)=0.01（安全阀校验合格记录）。

步骤3：绘制事件树图

以初始事件为起点，按照“初始事件→环节A→环节B→环节C→环节D”的顺序，依次展开各环节的“成功（S）”与“失败（F）”分支，每个分支标注对应概率，最终形成事件树（文字简化表述如下）：

初始事件（E0：液氨微小泄漏，P0=0.002）

├─A成功（S1，P=0.98）→B成功（S2，P=0.95）→C成功（S3，P=0.90）→结果1：泄漏控制，无后果

│├─B成功（S2，P=0.95）→C失败（F3，P=0.10）→D成功（S4，P=0.99）→结果2：卸压成功，少量泄漏扩散

││└─D失败（F4，P=0.01）→结果3：储罐爆炸，重大事故

│└─B失败（F2，P=0.05）→D成功（S4，P=0.99）→结果4：卸压成功，大量泄漏扩散

│└─D失败（F4，P=0.01）→结果5：储罐爆炸，重大事故

└─A失败（F1，P=0.02）→D成功（S4，P=0.99）→结果6：卸压成功，大量泄漏扩散

└─D失败（F4，P=0.01）→结果7：储罐爆炸，重大事故

步骤4：计算各结果发生概率

事件树各分支结果的发生概率为初始事件概率与各环节分支概率的乘积，具体计算如下：

结果1（泄漏控制，无后果）：P1=0.002×0.98×0.95×0.90=0.0016854/年

结果2（少量泄漏扩散）：P2=0.002×0.98×0.95×0.10×0.99=0.0001847/年

结果3（储罐爆炸）：P3=0.002×0.98×0.95×0.10×0.01=0.000001867/年

结果4（大量泄漏扩散）：P4=0.002×0.98×0.05×0.99=0年

结果5（储罐爆炸）：P5=0.002×0.98×0.05×0.01=0年

结果6（大量泄漏扩散）：P6=0.002×0.02×0.99