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钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案

一、工程概况

工程基本信息

项目名称：[具体项目名称]

加工棚位置：施工现场[具体区域，如“主体结构西侧50m处”]，占地面积约80㎡（长10m×宽8m），用于钢筋切断、弯曲、调直等作业，需容纳2台切断机、1台弯曲机及原材料堆放。

结构形式：采用“钢管架+彩钢板屋面”装配式结构，立柱高度4.5m（满足机械作业空间），屋面采用双层彩钢板（中间夹50mm岩棉保温层），设置防雨、防晒、防砸防护。

现状与需求

场地已完成平整，承载力满足要求（地基承载力≥120kPa），周边无高压线路（最近线路距离加工棚15m以上）；

需保障安装后结构稳固（抗风等级≥8级），拆除时不影响周边施工区域及设备安全。

二、编制依据

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2009）

本项目施工组织设计、加工棚设计图纸及设备参数

三、安装专项施工

（一）前期准备

材料与设备准备

材料/设备名称

规格型号

数量

用途

钢管

Φ48×3.5mm

200m

搭建框架立柱、横梁、斜撑

直角扣件/旋转扣件

国标铸铁

150个

连接钢管

彩钢板

0.3mm厚双层岩棉

90㎡

屋面及侧面围挡

膨胀螺栓

M16×150mm

40套

固定立柱与地基

吊车

8t汽车吊

1台

吊装屋面彩钢板及重型构件

水平仪/卷尺

精度±1mm

各1套

找平、测量尺寸

场地准备

清理场地杂物，按设计尺寸放线（长10m、宽8m），标记立柱位置（共8根，间距3m×4m）；

立柱基础采用C20混凝土浇筑（尺寸600mm×600mm×500mm），预埋钢板（10mm厚），养护7天至强度达标。

（二）安装流程与技术要求

框架搭建（核心工序）

立柱安装：将Φ48×3.5mm钢管立柱与预埋钢板焊接固定（焊缝高度≥6mm），用水平仪校正垂直度（偏差≤1‰，即4.5m立柱偏差≤4.5mm），每根立柱加装2道斜撑（与地面夹角45°-60°），增强稳定性。

横梁与檩条安装：在立柱顶部安装横向主梁（钢管间距1.5m），主梁上铺设檩条（间距1m），所有节点用扣件紧固（扣件螺栓拧紧扭矩40-65N?m），严禁松动。

屋面与围挡安装

屋面安装：用8t吊车吊装彩钢板（单块重量≤50kg），从一侧向另一侧铺设，彩钢板搭接长度≥100mm，用自攻螺丝（间距300mm）固定在檩条上，搭接处打密封胶防漏水；

侧面围挡：加工棚东侧、西侧设置1.8m高彩钢板围挡（留1.5m宽出入口），南侧、北侧预留通风口（高度1m），围挡与框架用自攻螺丝连接牢固。

防护设施安装

出入口设置“钢筋加工区”警示标志、操作规程牌；

屋面下方悬挂安全平网（每隔2m设一道），防止物件坠落伤人；

安装照明灯具（2个36V安全电压灯）及灭火器（4具4kg干粉灭火器）。

（三）安装质量验收

结构尺寸：长、宽、高偏差≤±50mm，立柱垂直度偏差≤4.5mm；

连接节点：扣件紧固扭矩达标，焊缝无裂纹、气孔，膨胀螺栓紧固无松动；

防护设施：警示标志、安全网、灭火器配置齐全，屋面无渗漏隐患；

验收合格后签署《钢筋加工棚安装验收记录》，方可投入使用。

四、拆除专项施工

（一）拆除前准备

技术交底与人员配置

对拆除人员进行专项交底，明确拆除顺序（“先屋面后框架、先非承重后承重”），严禁违规操作；

配置拆除人员6名（含1名指挥员、2名高空作业人员），均需持特种作业证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋。

现场准备

清理加工棚内设备、原材料，关闭照明电源，在周边设置10m范围警戒区，悬挂“禁止入内”警示标志；

检查吊车、切割设备（如角磨机）性能，确保运行正常。

（二）拆除流程与安全控制

屋面拆除（先非承重构件）

拆除人员站在稳固操作平台上，先用角磨机切断屋面自攻螺丝，逐块拆卸彩钢板（单块传递，严禁抛掷），由吊车吊至地面指定区域堆放；

拆除侧面围挡，从顶部向底部拆除，避免围挡整体倾倒。

框架拆除（后承重构件）

檩条与横梁拆除：先拆除檩条（按“从中间向两端”顺序），再拆除横向主梁，拆除的钢管、扣件分类堆放，严禁堆放在警戒区内；

立柱与斜撑拆除：用吊车吊住立柱顶部（设置专用吊点），切断立柱与预埋钢板的焊缝，缓慢放倒立柱（严禁快速坠落），斜撑随立柱同步拆除。

拆除后清理

清理场地残留构件、杂物，将钢管、扣件送至指定仓库（进行除锈、保养），彩钢板分类回收；

拆除基础混凝土（如需恢复场地），平整场地并移交后续施工班组。

（三）拆除安全禁忌

严禁在大风（风力≥6级）、雨