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轧制与退火对Mg-0.6wt%Zr合金微观结构及性能的多维度探究

一、引言

1.1研究背景与意义

镁合金作为最轻的金属结构材料之一，以其高比强度、高比刚度、良好的阻尼性能、导热性、可切削加工性和可回收性等优势，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域展现出巨大的应用潜力。然而，其较低的强度和塑性在一定程度上限制了更为广泛的应用。Mg-0.6wt%Zr合金作为镁合金的一种，因具有良好的阻尼性能，在对减振降噪有高要求的领域备受关注，如航空航天业、电子工业等。但铸态的Mg-0.6wt%Zr合金力学性能较低，这极大地限制了它的应用范围。

通过塑性变形和热处理等手段对合金进行改性是提高其性能的有效途径。轧制变形作为一种重要的塑性变形方式，能够改变合金的晶粒尺寸、晶界和位错等缺陷，细化晶粒并引入位错，从而显著提高合金的强度。同时，轧制变形还能使合金内部产生织构，影响其各向异性和综合性能。退火处理则可消除轧制过程中产生的残余应力，促进再结晶，恢复合金的塑性，并通过调整微观组织进一步优化合金的性能，如提高阻尼性能、改善力学性能的均匀性等。因此，深入研究轧制变形及退火处理对Mg-0.6wt%Zr合金微观组织和性能的影响，对于开发高性能的Mg-0.6wt%Zr合金，拓展其应用领域，满足现代工业对高性能结构材料的需求具有重要的理论和实际意义。

1.2国内外研究现状

在国外，学者们对Mg-Zr合金的轧制与退火处理开展了诸多研究。[学者名字1]研究了不同轧制温度和变形量对Mg-Zr合金微观组织演变的影响，发现较高的轧制温度和适当的变形量有利于促进动态再结晶，细化晶粒，提高合金的综合性能。[学者名字2]探讨了退火工艺对轧制态Mg-Zr合金力学性能和阻尼性能的影响，指出合适的退火温度和时间可以消除残余应力，改善合金的阻尼性能，但过高的退火温度可能导致晶粒粗化，降低力学性能。

国内方面，相关研究也取得了一定成果。张佳等人研究了热轧对Mg-0.6Zr合金组织和力学性能的影响，结果表明，在400℃热轧温度下，Mg-0.6Zr合金板材塑性较好，总变形量达80%而不发生开裂，热轧过程中合金发生了动态再结晶，但仍保留有一部分纤维状的变形组织，抗拉强度得到较大提高，塑性下降。江国金等人研究了挤压及退火对Mg-0.6Zr系合金力学性能及阻尼行为的影响，结果表明，挤压变形可以提高合金的抗拉强度，但降低其阻尼性能；退火后，合金的强度降低，塑性提高，阻尼性能大幅提高。

然而，当前研究仍存在一些不足与空白。一方面，对于Mg-0.6wt%Zr合金在复杂轧制工艺（如多道次轧制、异步轧制等）及不同退火工艺参数（如退火时间、退火气氛等）组合下的微观组织演变规律和性能变化机制，尚未进行系统深入的研究。另一方面，关于合金的织构演变及其对性能各向异性的影响，特别是在轧制变形和退火处理协同作用下的研究还相对较少。这些不足限制了对Mg-0.6wt%Zr合金性能的进一步优化和精准调控，亟待深入研究加以解决。

1.3研究内容与方法

本研究主要围绕轧制变形及退火处理对Mg-0.6wt%Zr合金微观组织和性能的影响展开。在研究内容上，首先通过不同的轧制工艺，包括热轧和冷轧，设置不同的轧制温度、变形量和轧制道次等参数，探究轧制变形对合金微观组织（如晶粒尺寸、形状、位错密度、织构等）的影响规律，并分析其对合金力学性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率等）和阻尼性能的作用机制。其次，对轧制后的合金进行不同工艺的退火处理，研究退火温度、时间和冷却方式等因素对热轧态合金微观组织的回复、再结晶过程的影响，以及退火处理后合金力学性能和阻尼性能的变化情况。此外，还将分析退火态Mg-0.6wt%Zr合金板材的织构特征及其对强度各向异性的影响。

在研究方法上，采用熔炼与铸造技术制备Mg-0.6wt%Zr合金铸锭，经过均匀化处理后进行热轧和冷轧实验。利用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等微观分析手段观察合金的微观组织；通过X射线衍射仪（XRD）分析合金的织构；采用万能材料试验机进行力学性能检测，获取合金的拉伸性能数据；运用动态机械热分析仪（DMA）测量合金的阻尼性能。通过上述实验方法和分析技术，系统研究轧制变形及退火处理对Mg-0.6wt%Zr合金微观组织和性能的影响，为该合金的性能优化和工程应用提供理论依据和技术支持。

二、实验材料与方法

2.1实验材料

本实验选用的Mg-0.6wt%Zr合金原材料由[具体厂家名称]提供，采用工业纯镁（纯度≥99.9%）和Zr含量为[具体含量]的中间合