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轴越磨越“肿”？一招快速“瘦身”

关键词：辊压机、轴磨损、主轴维修、碳纳米聚合物材料

辊压机轴磨损后没“变细”，为什么反而“变肿”了？

其实背后隐藏着明确的力学原理。

首先我们要知道，辊压机在运行一段周期或因过载运行后，轴承和轴之间就会出现间隙。而且，轴承的硬度，通常比轴的硬度要高。

其次，轴承与轴之间并非绝对静止，长期运行中会产生轻微的相对“蠕动”。这种间隙与蠕动叠加，两个部件硬度不一样，轴承受巨大的挤压力，就会导致轴颈局部金属发生塑性流变，最终形成肉眼可见的“挤肿”凸起。

于是轴上就出现了，粗的地方粗，细的地方细。

针对这种情况，首先我们对挤肿凸起的部位要进行打磨，消除轴颈表面的高点、毛刺，来恢复原始的尺寸。其次，针对磨细的轴承位，如果采用补焊、冷焊、激光焊接、热喷涂等传统修复工艺，需长时间离线外协机加工，不但面临复杂的拆卸，还会大幅增加修复成本与周期，严重影响企业正常生产进度。

因此，在线修复是非常重要的，采用索雷碳纳米聚合物材料补齐磨损的尺寸，并用锥度轴的修复工艺来确定同轴度，这样不需要对设备大量的拆卸，仅取下轴承就可修复，不仅缩短企业停机停产时间，而且还降低了修复成本；其次，碳纳米聚合物材料具有优异的耐高温、抗压性能和粘结力，修复接近100%的面配合，有效提高设备的使用寿命！

辊压机轴头“挤肿”虽看似反常，但其故障机理清晰、修复路径明确。核心在于及时发现故障根源，避免故障恶性循环扩大。