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生产线日常维护及问题解决模板
适用工作情境
日常巡检:生产前、中、后对设备运行状态进行例行检查,保证设备处于良好运行条件;
突发故障处理:设备运行中出现异常(如异响、停机、参数偏差等)时的快速响应与解决;
计划性维护:根据设备运行周期或厂家建议,定期更换易损件、润滑保养、精度校准;
新设备/维修后验收:新设备投产或大修后,对设备功能、功能进行全面测试与确认。
操作流程详解
一、日常巡检流程
准备阶段
巡检人员(如班长、设备技术员)提前查阅设备运行记录,重点关注历史故障点及易损件更换周期;
准备巡检工具(测温仪、听音棒、振动检测仪、记录表等),保证工具校准有效。
实施阶段
开机前检查:确认设备电源、气源、油路连接正常,防护装置(如安全罩、急停按钮)无缺失,周围环境整洁无杂物;
运行中监控:通过目视、听音、触感、仪器检测等方式,观察设备运行参数(温度、压力、振动、噪音等),记录异常数据;
停机后检查:生产结束后清理设备表面及内部残留物料,检查关键部件(如传送带、轴承、电机)磨损情况,添加必要润滑剂。
记录阶段
按要求填写《日常巡检记录表》(见模板表格1),注明检查时间、设备状态、异常现象及处理措施;
对无法当场解决的问题(如轴承异响),立即上报设备主管并纳入故障跟踪流程。
二、故障处理流程
故障发觉与上报
操作人员发觉设备异常后,立即按下急停按钮,停止设备运行,防止故障扩大;
通过对讲机或班组群向班组长及维修人员报告故障现象(如“3号注塑机合模异响,无法正常注塑”),报告时间精确到分钟。
故障诊断与定位
维修人员携带工具(万用表、拆解工具等)到达现场,通过问询操作人员、观察故障现象、查阅设备代码等方式初步判断故障原因;
对复杂故障(如PLC程序故障),联系设备工程师或厂家技术支持,使用专业检测设备(如示波器、诊断软件)精准定位故障点。
故障处理与修复
根据故障类型采取对应措施:机械故障(更换磨损零件)、电气故障(修复线路/更换元器件)、程序故障(更新程序/复位参数);
处理过程中严格遵守安全操作规范(如断电挂牌、使用绝缘工具),保证人员和设备安全。
验证与恢复
故障修复后,进行空载试运行(如手动点动、低速运行),确认异常现象消失,设备参数恢复正常;
试运行正常后,由操作人员进行负载测试,生产1-5件产品,确认产品质量达标;
填写《故障处理报告表》(见模板表格2),记录故障原因、处理过程、更换部件及责任人。
三、计划性维护流程
制定维护计划
设备管理员根据设备说明书、运行时长及历史故障数据,编制《月度/季度维护计划表》(见模板表格3),明确维护项目(如更换滤芯、校准传感器)、周期(如每运行500小时)及责任人。
实施维护作业
维护人员按计划停机,提前准备好备件(如密封圈、皮带)、工具及劳保用品;
按照设备维护手册操作,如拆卸部件清理、更换易损件、添加/更换润滑油等,关键步骤(如扭矩校准)需双人复核。
验收与归档
维护完成后,由设备主管检查维护质量(如紧固件是否松动、油位是否正常),签署《维护验收单》;
将维护计划、验收单、更换部件记录整理归档,作为设备全生命周期管理依据。
记录表单模板
模板1:日常巡检记录表
日期
班次
设备名称/编号
检查项目(如温度、压力、润滑)
标准值
实测值
是否正常
异常描述
处理措施
负责人
备注
2023-10-26
早班
注塑机-03
油温
40-60℃
65℃
否
油温过高
检查冷却水路
*
已联系维修
2023-10-26
中班
传送带-05
轴承振动
≤0.5mm
0.3mm
是
-
-
*
运行正常
模板2:故障处理报告表
故障发生时间
故障设备名称/编号
故障现象描述
报告人
初步判断原因
诊断人
确认故障原因
处理措施(如更换零件、修复程序)
更换部件名称/规格
处理完成时间
验收结果(正常/异常)
验收人
责任人
2023-10-2609:15
注塑机-03
合模时异响,无法合模
*
轴承磨损
*赵六
合模轴承滚珠损坏
更换合模组件(型号:XYZ-2023)
轴承组件-XYZ-2023
10:30
正常,试运行无异响
*孙七
*赵六
模板3:月度维护计划表
设备名称/编号
维护项目
维护周期
计划维护日期
负责人
完成状态(待完成/已完成)
验收人
备注(如备件数量)
传送带-05
更换传送带
每运行1000小时
2023-10-30
*
待完成
*周八
备件:2条(型号:TB-500)
烘干机-02
清理滤网、校准温度
每月1次
2023-11-01
*吴九
待完成
*郑十
需温度校准仪
关键注意事项
安全规范优先:设备维护或故障处理前必须执行“停机、断电、挂牌、验电”程序,保证能量隔离;佩戴劳保用品(如绝缘手套、护目镜),高空作业需系安全带。
记录真实准确:巡检、故障处理、维护记
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