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2025年机械维修技师故障排查手册工作手册

第1章机械基础知识

1.1机械原理与结构

1.2常用机械部件识别

1.3维修安全规范

1.4质量管理体系

第2章工具与设备使用

2.1手动工具使用方法

2.2电动工具操作规程

2.3检测设备操作指南

2.4工具维护与保养

第3章预防性维护

3.1日常检查流程

3.2定期维护计划

3.3易损件更换周期

3.4风险评估与控制

第4章故障诊断方法

4.1故障现象分类

4.2逻辑分析法

4.3系统诊断流程

4.4数据分析技术

第5章常见故障排查

5.1传动系统故障

5.2驱动系统故障

5.3控制系统故障

5.4液压系统故障

5.5气动系统故障

第6章电子电气系统

6.1传感器故障诊断

6.2控制器通讯问题

6.3电气线路检测

6.4安全保护装置测试

第7章机械装配与调整

7.1装配工艺流程

7.2精密部件安装

7.3间隙与紧固度调整

7.4冷却系统维护

第8章润滑与密封

8.1润滑油选择与更换

8.2润滑系统故障排除

8.3密封件损坏分析

8.4密封性能测试

第9章复杂故障处理

9.1多系统关联故障

9.2突发性故障应急处理

9.3故障案例分析方法

9.4远程诊断技术

第10章维修记录与文档

10.1维修日志填写规范

10.2故障报告编写

10.3技术文档管理

10.4电子化记录系统

第11章技术升级与培训

11.1新技术学习路径

11.2维修技能培训

11.3行业标准更新

11.4跨领域知识拓展

第12章实战操作案例

12.1典型设备维修案例

12.2真实故障处理记录

12.3维修效果评估

12.4经验总结与分享

2025年机械维修技师故障排查手册工作手册

第1章机械基础知识

1.1机械原理与结构

1.1.1平面连杆机构

-由齿轮、连杆和曲柄组成，用于传递旋转运动。

-常见于内燃机，例如活塞行程为80mm的发动机，连杆长度通常为150mm。

-运动传递效率约为95%，磨损率超过3%需及时更换。

1.1.2齿轮传动系统

-齿轮模数一般为1-10mm，模数越大，承载能力越强。

-直齿轮传动比恒定，斜齿轮可减少噪音，例如减速箱常用20度斜齿轮。

-齿轮间隙一般为0.05-0.1mm，过大或过小都会导致啮合不良。

1.1.3轴系结构

-轴径通常根据扭矩计算，例如100N·m扭矩下，45号钢轴径需不小于25mm。

-轴承间隙一般为0.01-0.03mm，过小易卡死，过大易磨损。

-轴肩高度应小于轴径的10%，防止应力集中。

1.2常用机械部件识别

1.2.1电机与减速器

-三相异步电机功率通常为0.18-500kW，220V电压下额定电流为1.5-50A。

-减速器效率一般可达90%，油池油位需保持在油标线中间。

-温升超过60℃需停机检查，轴承温度不得超过75℃。

1.2.2液压系统部件

-液压泵排量一般为10-200mL/r，工作压力可达40MPa。

-液压缸有效行程一般不超过1m，活塞杆速度应控制在1-2m/s。

-油管弯曲半径应大于管径的3倍，防止油压损失。

1.2.3气动元件

-气缸气源压力通常为0.5-1MPa，行程一般为50-1000mm。

-气阀响应时间一般小于0.1s，泄漏率应低于2%。

-气源过滤器滤芯需每月更换，防止杂质堵塞。

1.3维修安全规范

1.3.1高处作业

-2m以上作业必须系安全带，安全带锚点承载力需大于2200N。

-脚手架搭设高度超过5m时，需设置水平加固层。

-工具传递应使用工具袋，禁止抛掷。

1.3.2电气安全

-带电作业必须使用绝缘工具，绝缘电阻应大于2MΩ。

-接地电阻一般不超过4Ω，雷雨天需检查避雷器。

-漏电保护器动作电流通常为15-30mA，动作时间小于0.1s。

1.3.3化学品使用

-油漆喷涂需在通风柜内进行，VOC含量应低于200g/m3。

-焊接烟尘浓度超标时需佩戴防毒面具，滤棉需每周更换。

-酸碱储存区需与金属分离，距离应大于500mm。

1.4质量管理体系

1.4.1ISO9001标准

-维修记录需包含故障现象、更换部件和测试数据，保存期限至少5年。

-外购件需索取出厂合格证，抽检比例不低于10%。

-内部审核每季度一次，不符合项整改率需达100%。

1.4.2FMEA风险分析

-对关键部件进行故障模式分析，例如齿轮断裂可能导