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电气配线、配管工程施工方案

1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；

2、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；

3、进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；

4、电线保护管的弯曲处，不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；

5、当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

6、当电线保护管遇以下情况时，中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线：

（1）管长度每超过30m，无弯曲；

（2）管长度每超过20m，有一个弯曲；

（3）管长度每超过15m，有二个弯曲；

（4）管长度每超过8m，有三个弯曲。

7、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之时，应增设固定导线用的拉线盒：

（1）管内导线截面为50mm2，及以下，长度每超过30m；

（2）管内导线截面而国为70～95mm2。长度每超过20m；

（3）管内导线截面为20～240mm2，长度每超过18m。

8、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%，全长偏差不应大于内径的1/2。

9、采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理；

10、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；

11、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损；

12、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心.套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；

13、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；

14、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

15、暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣；

16、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；

17、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密：对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。

18、当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接；

19、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

20、安装电器的部位应设置接线盒；

21、明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表中的规定（见附件）；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。

22、质量管理措施

（1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；

（2）抽查5个回路；

（3）实测或检查绝缘电阻测试记录；

（4）簿壁钢管严禁熔焊连接。按管子不同材质各抽查5处。明设的观察检查，暗设的检查隐敝工程记录。

（5）连接紧密，管口光滑，护口齐全;明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整：明配管保护层大于15mm；

（6）盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）出顺直，在盒（箱）内外露出的长度小于5mm;用锁紧螺母（纳子）固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4的扣；

（7）线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

（8）在盒（箱）内导线有适当余量：导线在管子内无接头；

（9）不进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；

（10）导线连接固定，包折严密，绝缘良好，不伤芯线；

（11）盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。

（12）连接紧密、牢固，接地（接零）线截选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏；

（13）线路走向合理，色标准确，涂刷所不污染设体和建筑物。