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沸腾炉保养与维护方案

目录

CATALOGUE

01

运行监控要点

02

日常维护内容

03

停机保养规程

04

故障应急处理

05

备件管理体系

06

维护管理机制

PART

01

运行监控要点

温度与压力实时监测

高温区域重点监控

针对炉膛、过热器、省煤器等关键部位安装多点热电偶，确保温度波动范围控制在工艺允许阈值内，避免局部过热导致材料蠕变或失效。

压力梯度动态分析

通过差压变送器实时采集炉膛与烟道压力数据，结合燃烧负荷调整引风机转速，维持微负压工况防止烟气外泄或正压爆燃风险。

数据异常预警机制

集成DCS系统对温度压力参数进行趋势分析，当出现连续超限或突变时触发声光报警并自动记录故障前十分钟的运行曲线以供诊断。

排渣状态日常观察

每班次检查排渣口结焦情况，采用红外测温枪测量渣温，结合渣样形态判断熔渣黏度是否正常，必要时调整助熔剂添加比例。

渣口流动性评估

通过超声波液位计监控渣池深度，确保刮板输送机浸没深度适宜，防止液位过高造成溢流或过低导致密封失效。

渣池液位控制

定期停机后打开观察孔检查捞渣机链条、刮板磨损量，测量主动轮齿厚变化，对磨损超标的部件进行堆焊修复或更换。

排渣设备磨损检查

传感器标定周期管理

对烟气取样探头实施每周一次的压缩空气反吹，清除积灰防止管路堵塞，同时更换失效的滤芯和干燥剂保证样气代表性。

取样系统吹扫维护

控制回路联调测试

利用大修期间模拟输入输出信号，验证温度-燃料调节回路、风煤比控制逻辑的响应速度和稳态精度，修正PID参数优化调节品质。

制定压力变送器、氧量分析仪等关键仪表的年度强制检定计划，使用标准信号源进行零点/量程校准并粘贴有效期标签。

仪表设备定期校准

PART

02

日常维护内容

炉体外部清洁除尘

高压气枪除尘

使用专业高压气枪清除炉体表面及散热片积灰，确保散热效率，避免因粉尘堆积导致局部过热或腐蚀。

除尘频率标准化

根据生产环境粉尘浓度制定差异化清洁周期，重污染区域需每日清理，一般环境每周至少两次全面除尘。

耐腐蚀清洁剂擦拭

针对炉体表面油污或化学残留，采用中性耐腐蚀清洁剂配合软布擦拭，保护金属涂层完整性。

连接部位密封检查

使用超声波检漏仪对法兰连接处进行气密性测试，发现泄漏立即更换石墨垫片或金属缠绕垫片。

法兰密封性检测

采用扭矩扳手对连接螺栓进行周期性紧固力检测，确保符合设备说明书规定的预紧力参数范围。

螺栓预紧力校准

检查波纹管膨胀节的疲劳裂纹和位移补偿能力，对出现硬化或龟裂的部件进行预防性更换。

膨胀节状态评估

阀门润滑保养操作

阀杆润滑脂注入

选用高温二硫化钼润滑脂，通过注油嘴对截止阀、调节阀的阀杆螺纹进行定量润滑，降低操作扭矩。

密封填料更换

对气动执行器的气缸内壁涂抹硅基润滑剂，检查膜片有无老化裂纹，电磁阀需定期进行通气测试。

拆解阀门压盖检查石墨或聚四氟乙烯填料磨损情况，更换时采用交叉层压方式确保密封可靠性。

执行机构维护

PART

03

停机保养规程

循环水系统冲洗

采用高压水枪对冷却管道内壁进行彻底冲洗，清除水垢及沉积物，确保水流畅通无阻。冲洗后需进行水质检测，确保pH值、硬度等指标符合设备运行标准。

冷却系统标准程序

冷却塔维护

检查冷却塔填料是否堵塞或老化，清理表面藻类及杂质，并对风机轴承进行润滑保养。同时需测试冷却塔散热效率，确保温差控制在合理范围内。

水泵及阀门检修

拆卸水泵叶轮检查磨损情况，更换密封圈；对冷却系统各阀门进行启闭测试，修复泄漏点并涂抹防锈油脂。

炉内结焦清理方案

使用专用铲具或高压水射流清除炉膛内壁及布风板上的焦块，重点处理气流死角区域。清理后需用内窥镜检查隐蔽部位残留物，确保无遗漏。

机械清理法

化学清洗法

预防性措施优化

针对顽固结焦层，采用低腐蚀性清洗剂浸泡软化，配合超声波震荡技术分解焦渣。操作时需监测清洗剂浓度和温度，避免损伤金属基材。

分析结焦成因后调整燃料配比或布风参数，在易结焦区域加装防焦涂层，定期投用清焦剂抑制积碳生成。

耐火层损伤评估

目视检查与测厚

通过高温内窥镜观察耐火层裂纹、剥落情况，使用超声波测厚仪检测剩余厚度，记录损伤区域坐标及面积数据。

热态性能测试

模拟运行工况进行局部升温试验，监测耐火层导热系数变化及热震稳定性，评估其抗热疲劳能力是否达标。

材料成分分析

取样送实验室进行X射线衍射分析，检测耐火材料相变程度及烧结状况，为修复选材提供数据支持。

PART

04

故障应急处理

异常工况诊断流程

参数异常分析

实时监测炉膛温度、压力及烟气成分等关键参数，通过数据对比判断是否偏离正常范围，结合历史运行记录定位潜在故障点。

设备状态检查

依次排查燃烧器、送风系统、排烟装置的运行状态，观察是否存在异响、振动或过热现象，必要时使用红外热像仪辅助检测。

燃料质量评估

抽样检测燃料热值、含水量及杂