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公司模锻工合规化操作规程

文件名称：公司模锻工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事模锻工作的员工。适用于模锻车间内模锻设备的使用、维护及操作过程。规程旨在确保模锻作业安全、高效、合规，预防事故发生。员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工在操作前必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。

（2）防护眼镜应佩戴在视线清晰的位置，确保操作过程中不受飞溅物伤害。

（3）耳塞应正确佩戴，以降低噪音对听力的影响。

（4）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅同时防止尘埃吸入。

（5）工作服应覆盖全身，避免操作过程中衣物卷入设备。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查电气线路、电缆、插头等是否完好，无破损、裸露等安全隐患。

（3）检查液压系统，确保油液充足、油质合格，无泄漏现象。

（4）检查模具、夹具等附件是否牢固，无松动、损坏等情况。

（5）启动设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

（3）检查照明设施是否正常，确保操作过程中视线清晰。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

（5）确认紧急停机按钮、灭火器等安全设施齐全、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并站在安全位置。

（2）打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否正常。

（3）根据模锻工艺要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

（4）将工件放置在模具中，确保工件与模具正确对位。

（5）缓慢启动设备，进行模锻作业，监控设备运行状态。

（6）模锻完成后，关闭设备，取出工件，检查工件质量。

（7）关闭设备电源，清理作业区域，进行设备维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于高精度模锻，需严格控制设备参数，确保模锻精度。

（2）在模锻过程中，如遇模具温度过高，应暂停操作，待模具冷却后再继续。

（3）在模锻过程中，如发现工件表面有裂纹、凹凸等缺陷，应立即停止操作，检查原因并采取措施。

（4）对于易燃易爆工件，应采取适当的防爆措施，如使用防爆设备、通风等。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现异常噪音、振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）设备出现漏油、漏电等安全隐患时，立即停止操作，报告上级并采取措施。

（3）模锻过程中发现工件质量不符合要求时，立即停止操作，分析原因并调整工艺参数。

（4）如遇紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）在处理异常工况时，应穿戴相应的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）液压系统：油压应稳定在设定范围内，油温不宜超过70°C，油液清洁度应符合要求。

（2）电气系统：电压、电流应稳定在规定范围内，无异常波动。

（3）机械系统：设备运行平稳，无异常噪音和振动，各传动部件运行顺畅。

（4）模具系统：模具温度适宜，无烧损、变形等现象，模具与工件接触面吻合良好。

（5）冷却系统：冷却水压力稳定，冷却效果良好，无泄漏现象。

2.典型故障现象

（1）液压系统：油压异常升高或降低，油温过高，液压油泄漏。

（2）电气系统：设备启动困难，控制系统失灵，电路短路或断路。

（3）机械系统：设备振动加剧，噪音增大，传动部件磨损严重。

（4）模具系统：模具烧损，变形，模具与工件接触面磨损不均。

（5）冷却系统：冷却水压力不足，冷却效果不佳，冷却水泄漏。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，记录各项参数。

（2）发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

（3）液压系统：定期检查油液质量，必要时更换新油；检查油路是否畅通，防止堵塞。

（4）电气系统：定期检查线路、插头等电气元件，确保连接牢固，无松动。

（5）机械系统：定期检查传动部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（6）模具系统：定期检查模具磨损、变形情况，确保模具质量。

（7）冷却系统：定期检查冷却水压力，确保冷却效果；检查冷却水管路，防止泄漏。

（8）操作人员应熟悉设备各部分功能，了解设备正常工作范围，确保操作安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）液压系统：检测油压、油温、油液清洁度，确保系统稳定运行。