数控实习教案集.pptxVIP

数控实习教案精选

数控实习概述

数控基础知识

编程与操作实践

切削加工实践

零件检测与质量分析

设备维护与保养知识

总结与展望

contents

目

录

01

数控实习概述

数控技术定义

数控技术通过数字化指令操控机床，达成自动化生产流程，融合了计算机、自动化、机械和电子等多元技术，构成现代工业制造的核心基础。

数控技术发展

计算机技术的迅猛进步推动了数控技术的发展，其演变历程从简至繁、从低阶至高阶。如今，数控技术已渗透至航空航天、汽车业、模具生产等诸多行业，成为当代制造业的关键组成部分。

通过数控实训，让学生熟悉数控加工的基本操作技巧，认识数控加工的作业步骤以及设备的使用方法，锻炼学生的实操能力和创新意识。

实习目的

数控实践是理论与实践相融合的关键步骤，有助于学生将所学理论成功运用到实际操作中，从而深化对专业知识掌握。此外，实习过程还能提升学生的团队协作与问题解决技能，为未来职业生涯奠定稳固基础。

实习意义

实习内容

数控实习涵盖以下几个方面：首先，深入学习数控加工的基础知识与理论；其次，掌握数控设备的基本构造与运作；再者，精通数控编程的策略与技能；最后，实际操作数控加工。

实习安排

数控实践课程通常在完成专业理论学习后展开，时长数周。在此期间，学生们需遵循指导老师的指导与要求，完成实习任务，任务涵盖理论学习与实操技能两部分。此外，学生还需严格遵循实习单位的各项规章制度及安全操作规范，以确保实习过程的安全与顺畅。

02

数控基础知识

数控设备、伺服控制系统、机床主体以及辅助设备等部件共同协作，确保加工流程的自动化。

数控机床通过程序控制，将处理后的加工指令输入，随后伺服系统根据指令驱动机床各运动部件，按照设定的路径和速度执行切削操作。

数控机床的工作原理

数控机床的组成

涵盖控制、准备、插补、进给、主轴以及辅助等功能，确保加工过程的自动化与精准调控。

数控系统基本功能

涵盖程序输入、编辑、执行、人工干预及参数调整等环节，需操作者精通数控系统的所有功能和操作技巧。

数控系统操作

利用数控车床进行回转体零件的加工，包括外圆、内圆、端面、切槽等加工内容。

车削加工

利用数控铣床进行平面、曲面等复杂形状零件的加工，包括轮廓铣削、平面铣削、型腔铣削等加工内容。

铣削加工

采用数控磨削设备对高精度部件进行精加工，涵盖外圆磨、内孔磨以及平面磨等工艺流程。

磨削加工

运用数控电火花设备对不易加工材料进行操作，涵盖线切割、电火花加工等多种加工技术。

电火花加工

03

编程与操作实践

数控编程的基本概念

了解数控编程的定义、作用及重要性。

数控系统的基本组成

掌握数控装置、伺服系统、反馈装置等组成部分的功能及作用。

数控编程的坐标系统

掌握机床坐标系和工件坐标系等坐标系统的构建方法与实际应用。

常用编程指令

掌握G代码、M代码等通用编程指令的格式、功能及运用技巧。

典型零件的手工编程

通过案例剖析，掌握依据零件图纸进行手工编程的方法，涵盖加工工艺解析、刀具挑选、切削参数调节等方面。

手工编程练习

设计多种难度的零件图样，为学生手工编程提供实践机会，以此锻炼学生独立解决难题的能力。

程序调试与优化

指导学生进行程序调试，学习如何优化程序以提高加工效率和质量。

介绍常用自动编程软件的特点、功能及适用范围。

自动编程软件概述

自动编程软件基本操作

自动编程实例分析

自动编程软件使用练习

演示自动编程软件的基本操作，包括零件建模、刀具路径生成、后处理等环节。

通过案例研究，使学生认识自动编程在复杂部件制造中的具体运用及其优点。

提供多样化的典型零件样本，以便学生进行自动编程的实践操作，从而掌握自动编程软件的操作方式和技巧。

04

切削加工实践

操作要点

选择合适的刀具和切削参数，确保切削效率和加工质量。

留意切削时的异常表现，立刻调整切削参数或暂停操作以解决。

控制好工件的装夹和定位，保证加工精度和稳定性。

车削加工的原理是：通过工件旋转与刀具直线或曲线运动来实现切削，此方法主要应用于回转体表面的加工。

铣削加工原理：利用铣刀的旋转和工件的移动进行切削，主要用于加工平面、沟槽等形状。

操作要点

根据加工要求选择合适的铣刀和切削参数。

密切关注切削作业中的异常现象，立即对切削参数进行调整或暂停机器运行处理。

在执行繁琐的铣削操作时，必须进行工艺剖析与软件编写，以保证加工的精度与效率。

控制好工件的装夹和定位，保证加工精度和稳定性。

磨削加工原理：利用砂轮的旋转和工件的移动进行切削，主要用于提高工件表面的精度和光洁度。

操作要点

根据工件材料和加工要求选择合适的砂轮和磨削参数。

控制好工件的装夹和定位，保证加工精度和稳定性。

留意磨削过程中的异常现象，适时调整磨削参数或暂停作业。

在追求高精度磨削加工的过程中，务必进行详尽的工艺分析和编程，以实