电池行业采购员的年终总结.pptxVIP

电池行业采购员的年终总结演讲人：日期:

目录02供应商管理成效年度采购回顾01成本控制成果03采购绩效评估05供应链风险管理明年工作计划0406

01年度采购回顾PART

采购总量与金额统计锂资源采购规模突破新高全年累计采购碳酸锂、氢氧化锂等核心锂盐材料达数万吨，采购金额占比超总预算的40%，反映新能源行业对锂资源的持续高需求。镍钴锰三元前驱体采购优化通过战略供应商合作，实现采购量同比增长25%，同时单位成本下降8%，显著提升正极材料供应链性价比。电解液与隔膜采购结构调整因固态电池技术路线兴起，传统液态电解液采购量同比减少15%，而陶瓷涂层隔膜采购量增长30%，体现技术迭代对采购策略的影响。

澳大利亚锂辉石占比55%、南美盐湖锂占比30%、非洲新兴矿山占比15%，有效分散地缘政治风险。锂资源供应多元化布局国内石墨负极采购占比达90%，其中内蒙古鳞片石墨供应稳定，硅碳负极试点采购来自日韩供应商。负极材料区域集中化铝箔、铜箔等辅材实现80%本土采购，缩短交货周期至7天内，降低国际物流不确定性影响。辅材本地化率提升主要原材料采购分布

市场供需波动分析锂价剧烈波动应对策略在上半年锂价峰值期启动长协锁量协议，下半年通过期货套保对冲价格回落风险，全年综合成本控制在行业基准线下。钴供应链韧性建设刚果金钴原料采购占比从75%降至60%，同步开发印尼镍钴中间品渠道，减少单一产区政策变动冲击。隔膜产能过剩窗口期利用抓住隔膜行业扩产周期，签订阶梯降价协议，实现采购单价同比下降12%，年节省成本超千万元。

02供应商管理成效PART

严格的质量标准执行通过建立完善的供应商准入机制，对供应商的生产资质、质量管理体系、环保合规性等进行多维度审核，确保其符合行业技术标准和公司采购需求。成本与交付能力综合评估结合供应商报价、历史交付准时率、产能稳定性等指标，筛选出性价比高且履约能力强的合作伙伴，优化采购成本结构。技术创新能力考察优先选择具备研发实力的供应商，尤其是在高能量密度电池材料、快充技术等前沿领域有技术储备的企业，以支持公司产品升级需求。供应商评估与筛选

定期绩效反馈机制与核心供应商签订框架协议，通过批量采购折扣、技术合作开发等条款增强互信，降低供应链波动风险。长期合作协议签订紧急响应支持建立供应商应急联络通道，针对突发性订单增量或原材料短缺情况，快速协调资源调配，保障生产连续性。每季度召开供应商绩效评审会议，针对质量缺陷、交付延迟等问题提出改进要求，并共享行业趋势信息，推动协同优化。合作关系维护策略

供应商多元化进展地域分布优化引入海外优质供应商，如日韩的隔膜材料厂商和欧洲的电池回收企业，减少对单一区域的依赖，提升供应链韧性。绿色供应链建设优先合作具备碳中和认证的供应商，推动废旧电池回收、可再生材料应用等环保项目落地，符合行业可持续发展趋势。中小企业扶持计划通过分级管理策略，将部分非关键物料订单分配给有潜力的中小型供应商，培育第二梯队资源池，分散采购风险。

03成本控制成果PART

通过引入竞争机制，淘汰低效供应商，集中采购量至核心供应商，降低单位采购成本，同时提升供应链稳定性。优化供应商结构针对常用原材料实施季度或半年度集中采购，利用规模效应争取阶梯价格优惠，减少频繁采购产生的物流与管理成本。批量采购策略调整采用JIT（准时制）库存模式，减少呆滞库存占比，通过数据分析精准预测需求，避免资金占用和仓储浪费。库存精细化管理成本节约措施实施

与核心供应商签订长期框架协议，约定价格浮动机制，确保原材料价格波动时仍能保持成本优势，年度累计节省采购成本约15%。价格谈判关键成果长期协议锁定低价联合研发部门与供应商共同优化材料规格（如降低隔膜厚度），在不影响性能的前提下减少材料用量，实现单件成本下降8%-12%。技术降本协同谈判通过提前付款折扣或延长账期等方式，平衡现金流与采购成本，全年累计获得财务收益超200万元。付款条款优化

替代材料应用效果国产化材料替代评估并导入国产电解液供应商，在满足安全与能量密度指标的前提下，成本较进口品牌降低20%，且交货周期缩短50%。再生材料应用推广与科研机构合作测试硅碳复合负极材料，初步数据显示能量密度提升10%，未来量产有望进一步降低单位Wh成本。在低端电池产品线推广使用再生钴、锂材料，通过供应商资质审核与性能测试验证，材料成本下降30%，同时符合环保政策要求。新型负极材料试用

04供应链风险管理PART

原材料短缺应对方案多元化供应商布局替代材料研发合作战略库存管理建立全球供应商网络，避免单一来源依赖，通过分散采购降低原材料短缺风险，同时与核心供应商签订长期合作协议确保供应稳定性。根据市场波动规律建立动态安全库存模型，对锂、钴、镍等关键原材料实施分级储备策略，并定期评估库存周转率与资金占用的平衡关系。联合技术部门开展材料