制革有限空间安全培训课件.pptxVIP

制革有限空间安全培训课件20XX汇报人：XX

目录01有限空间概述02安全风险分析03安全操作规程04个人防护装备05培训与教育06法规与标准

有限空间概述PART01

有限空间定义有限空间是指封闭或部分封闭，进出口受限，通风不良，易积聚有害气体或缺氧的空间。有限空间的物理特性有限空间通常会有警示标识，如“有限空间”、“危险”等标志，以提醒工作人员注意。有限空间的识别标志在制革行业中，如染色池、储料罐等都属于有限空间，需特别注意安全防护措施。有限空间的行业应用010203

有限空间分类按危险性划分按行业划分0103根据有限空间内存在的危险类型，可分为易燃易爆、有毒有害、缺氧窒息等环境。有限空间可按行业特点分类，如矿业井下空间、化工储罐、市政管道等。02根据有限空间的用途，可分为设备检修空间、储存空间、运输通道等。按用途划分

有限空间特点受限的入口和出口有限空间通常只有一个或很少的入口和出口，这限制了人员的快速进出和紧急疏散。0102通风不良由于结构限制，有限空间往往通风不良，容易积聚有害气体或缺氧，增加作业风险。03存在潜在危险有限空间内可能含有未预见的危险，如易燃易爆物质、有毒气体或悬浮颗粒，需特别注意安全防护。

安全风险分析PART02

常见危险源01有害气体泄漏制革过程中可能产生硫化氢等有害气体，需定期检测以防泄漏导致的中毒或窒息事故。02机械伤害风险制革设备如切割机、打磨机等存在夹伤、割伤等机械伤害风险，需定期维护和操作培训。03火灾隐患制革厂内易燃物质多，如不慎处理皮革边角料或使用易燃化学品，极易引发火灾。04化学品接触伤害制革过程中使用的化学品如铬盐、酸碱等具有腐蚀性，不当接触可能导致严重皮肤伤害。

风险评估方法通过专家经验判断和历史数据，对有限空间内的潜在危险进行分类和优先级排序。定性风险评估01利用统计和概率模型，计算在特定条件下发生事故的可能性和可能造成的损失程度。定量风险评估02创建风险矩阵，将事故发生的可能性与严重性进行交叉分析，确定风险等级和应对措施。风险矩阵分析03

风险预防措施在制革车间安装高效通风系统，以降低有害气体浓度，预防呼吸系统疾病。通风系统优化强制员工在工作时穿戴适当的个人防护装备，如防毒面具和防护手套，以减少直接接触有害物质的风险。个人防护装备使用对员工进行定期的安全培训，确保他们了解潜在风险并掌握紧急情况下的应对措施。定期安全培训

安全操作规程PART03

进入前准备在进入有限空间前，必须进行详细的风险评估，识别潜在的危险，如有害气体、缺氧等。风险评估确保所有进入有限空间的人员都配备了适当的个人防护装备，并进行检查确认其完好无损。个人防护装备检查在进入前，必须对有限空间进行充分通风，并使用气体检测设备检测空气质量，确保安全。通风和气体检测制定并熟悉紧急救援计划，包括紧急撤离路线、救援信号和联系方式，以应对可能发生的紧急情况。紧急救援计划

安全作业流程03制定明确的紧急撤离计划，包括撤离路线、集合点和紧急联系人，确保在紧急情况下迅速安全撤离。紧急情况下的撤离程序02确保有限空间内有足够的通风，使用风机或空气置换系统，以维持适宜的氧气水平和排除有害气体。作业中的通风措施01在进入有限空间作业前，必须进行风险评估，穿戴好个人防护装备，并进行气体检测。进入有限空间前的准备04完成作业后，进行现场清理，确保所有工具和设备安全存放，并进行设备和环境的最终检查。作业后的清理与检查

应急处置方案在发生火灾、化学泄漏等紧急情况时，员工应立即启动疏散警报，迅速沿预定路线撤离至安全区域。紧急疏散流程对于受伤员工，应立即进行初步急救，并迅速联系专业医疗人员进行进一步救治。事故现场急救措施若检测到有害气体泄漏，应立即启动通风系统，佩戴适当的防护装备，并通知专业应急团队处理。有害气体泄漏应对在设备发生故障时，应立即切断电源，按照操作手册进行紧急停机，并报告维修部门进行检修。设备故障应急操作

个人防护装备PART04

防护装备种类在制革有限空间作业中，呼吸防护设备如防尘口罩和供气面具是必不可少的，以防止吸入有害气体。呼吸防护设备长时间暴露在高噪音环境中，工人需佩戴耳塞或耳罩来保护听力，避免职业性听力损失。听力保护装置为防止化学物质溅入眼睛，制革工人应配备防化学品飞溅的防护眼镜或面罩。防护眼镜和面罩制革工人应穿戴耐化学品的防护手套和全身防护服，以防止皮肤接触有害物质。防护手套和服装

正确使用方法选择合适尺寸的防护服，确保全身覆盖，拉紧拉链，避免化学物质接触皮肤。穿戴防护服选择适当的防护手套材料，如丁腈橡胶或聚乙烯，确保手套与所接触化学品兼容。穿戴防护手套佩戴合适的眼镜或护目镜，防止化学飞溅或尘埃进入眼睛，确保视野清晰。使用防护眼镜根据环境选择合适的呼吸防护器，如防尘口罩或全面罩呼吸器，并确保密封性良好。佩戴呼