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苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位，旨在规范操作工在作业过程中遇到突发事件的应急处置行为，确保人员安全和生产设备的安全稳定运行。通过本规程，提高操作工的应急处置能力，降低事故风险，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。进入操作区域前，必须检查防护用品是否完好，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括设备是否有泄漏、腐蚀、磨损等情况。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、无积水、无杂物，通风良好。检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

4.知识储备：操作工应熟悉SBCs装置的操作规程和应急处置措施，掌握相关设备的操作技能和安全知识。

5.应急物资：确保操作区域附近有足够的应急物资，如灭火器、急救箱、沙袋等，并定期检查其有效性。

6.紧急联系：操作工应明确紧急联系电话和责任人，确保在发生紧急情况时能够迅速取得联系。

7.环保要求：操作前应检查环保设施是否正常，确保生产过程符合环保要求，避免对环境造成污染。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次打开电源、启动泵、搅拌器等，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据生产要求，调整反应釜温度至设定值，并保持稳定。

3.加入原料：按照配方要求，准确计量原料，逐步加入反应釜，并搅拌均匀。

4.控制压力：监控反应釜内的压力，确保在安全范围内，必要时进行调节。

5.监测反应：定期检测反应液的温度、粘度等参数，根据实际情况调整搅拌速度和加热功率。

6.停止加热：当反应达到预定终点时，停止加热，继续搅拌至冷却。

7.冷却：将反应液冷却至室温，确保产品性能稳定。

8.出料：打开出料阀门，将产品输送到储存区域。

9.清理设备：操作结束后，关闭设备，对反应釜、管道等进行清理，防止残留物影响下次生产。

10.关键点：操作过程中，关键点包括原料计量准确性、温度控制、压力监控、搅拌速度调整等，需严格按照规程执行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，无大幅波动。

-仪表指示正常，无报警信号。

-设备表面无泄漏、腐蚀、磨损等现象。

-传动部分润滑良好，无异常磨损痕迹。

-紧固件无松动，设备结构完整。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音，可能存在轴承或传动部件故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是控制系统或设备本身问题。

-仪表显示异常或报警，需立即检查原因。

-设备表面出现泄漏，可能是管道、阀门或密封件损坏。

-传动部分出现异常磨损，可能是润滑不良或负载过重。

-紧固件松动，可能影响设备稳定性和安全性。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，判断问题原因，并采取相应措施进行处理。若问题复杂，应通知维修人员进行专业维修。同时，操作工应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜、管道等关键部位的温度，确保其稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力表监测反应釜、管道等压力，确保在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计检测物料和介质的流量，确保输送系统正常运行。

-粘度测试：使用粘度计测定反应液的粘度，根据工艺要求调整搅拌速度和加热功率。

-物料分析：定期对原料和成品进行化学分析，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对温度、压力、流量等进行调整，确保工艺参数的准确性。

-调整搅拌速度，以控制反应液的混合均匀性，避免局部过热或反应不充分。

-根据粘度测试结果，调整加热功率或搅拌速度，以维持反应速率。

-发现原料或成品质量异常时，立即查找原因，调整原料配比或生产工艺参数。

-定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和测试仪器的准确性。

-在调整过程中，操作工应密切监控各项指标变化，防止出现意外情况。

-调整完成后，需对设备进行复位，并重新进行测试，确保调整效果。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作工应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以提供良好的平衡。膝盖略微弯曲，身体微前倾，以减少腰背压力。