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公司铸轧熔炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。所有铸轧熔炼工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全与合规。规程包括但不限于设备操作、熔炼工艺、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-个人防护装备（PPE）包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防尘口罩等。

-安全帽应正确佩戴，确保下颚带紧固，防止工作时脱落。

-防护眼镜应紧贴面部，保护眼睛免受熔融金属飞溅和火花伤害。

-防护手套和防护服应覆盖所有暴露的皮肤，防止高温和化学品灼伤。

-防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸空气的清洁。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏或变形。

-检查电源线、电缆是否有破损，接地线是否牢靠。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

-检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查熔炼炉温度控制系统，确保其准确性和稳定性。

-检查机械传动部分，确保无松动、磨损或异常噪音。

-检查安全防护装置，如急停按钮、安全门等是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，无裂缝或凸起，以防滑倒。

-确保消防器材（如灭火器、消防栓）易于取用。

-设置警示标志，提醒人员注意安全区域和操作程序。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-确保紧急出口和疏散通道畅通无阻。

-在熔炼区域设置围栏或隔离带，防止非操作人员进入。

-对新员工或实习生进行现场安全教育和操作培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备。

-打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册逐步进行预热，直至达到操作温度。

-加载原材料，注意不要超出设备最大承载量。

-启动熔炼程序，监控温度和熔炼过程。

-熔炼过程中，定期检查设备运行状态，确保温度和压力在正常范围内。

-熔炼完成后，关闭熔炼程序，逐步降低温度。

-等待设备冷却至安全温度，然后进行清理和检查。

2.特殊工序的操作规范：

-高温熔炼时，操作人员应保持安全距离，避免直接接触高温区域。

-熔融金属倒装时，使用专用工具，确保倒装过程平稳。

-处理易燃易爆物质时，严格遵守防火防爆规定，使用防爆工具。

-对于特殊合金的熔炼，严格按照配方和工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常噪音或震动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

-温度或压力超出正常范围时，立即采取措施调整，必要时关闭设备。

-电气设备出现火花或烟雾时，立即切断电源，并报告上级。

-发生火灾时，立即使用灭火器或消防栓进行扑救，并迅速撤离现场。

-遇到紧急情况，操作人员应立即启动应急预案，按照既定程序行动。

-所有异常情况处理完毕后，应详细记录事故原因和处理过程，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-熔炼炉温度应保持在设定范围内，通常为1500-1800摄氏度，具体温度根据熔炼材料而定。

-设备的压力应稳定在安全操作范围内，一般不超过设备额定压力的80%。

-电流和电压应稳定，波动不超过正常值的±5%。

-冷却水流量应保持恒定，确保设备冷却系统有效运作。

-熔炼过程中，设备应无异常噪音和震动，运行平稳。

2.典型故障现象：

-设备温度控制不稳定，可能表现为温度波动大或无法达到设定温度。

-设备压力异常升高，可能伴随设备震动或噪音加剧。

-冷却水流量不足，可能导致设备过热。

-电流或电压异常波动，可能引起设备保护装置动作。

-设备出现火花或烟雾，可能存在电气故障或熔融金属泄漏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备仪表，确保所有监控参数在正常范围内。

-设备运行过程中，应持续观察温度、压力、电流、电压等参数的实时变化。

-发现异常参数时，应立即停止设备操作，进行初步判断和排查。

-定期进行设备维护保养，检查设备部件的磨损和老化情况。

-设备维护保养记录应完整，包括检查时间、检查项目和维修情况。

-操作人员应接受专业的设备状态监测培训，熟悉各种故障现象和处理方法。

-确保所有监测设备和工具处于良好状态，以便及时准确地进行状