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食品加工厂废水处理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

以“分类处理、达标排放、节能降耗”为原则，构建食品加工厂废水处理体系：一是突破传统处理“混合处理效率低、污染物去除不彻底、资源浪费”局限，实现从“单一处理”到“分类+深度处理”转型，解决“COD（化学需氧量）超标、SS（悬浮物）过高、氮磷难去除”问题；二是建立标准化处理机制，确保废水处理率≥100%、排放水质达标率≥99%（符合《污水综合排放标准》GB8978-1996或地方更严标准）、中水回用率≥30%、处理成本控制在1.5-3元/吨；三是推动废水管理从“被动达标”到“主动循环”升级，覆盖废水分类收集、预处理、深度处理、回用、排放全环节，适配果蔬加工、肉制品加工、乳制品加工等不同类型食品加工厂。

（二）定位

服务对象：覆盖各类食品加工厂（果蔬、肉制品、乳制品、粮油、饮料等），适用于清洗废水、屠宰废水、加工废水、生活废水等不同类型废水处理。

功能定位：既是企业环保合规的“核心保障”，通过标准化处理确保排放达标；也是资源循环的“关键载体”，将处理后中水回用至生产辅助环节（如清洗、绿化）；还是成本优化的“有效工具”，通过分类处理降低药剂与能耗成本。

价值定位：区别于传统处理方案，突出“分类施策、技术适配、循环利用”核心，以废水特性为依据、高效工艺为支撑、资源化利用为目标，实现“处理-达标-回用”闭环，兼顾企业环保责任、资源节约与运营效益。

二、方案内容体系

（一）废水分类与特性分析

废水分类

高浓度有机废水：如肉制品加工的屠宰废水、乳制品加工的乳清废水，特点是COD≥3000mg/L、BOD（生化需氧量）≥1500mg/L、含大量油脂与蛋白质，需单独预处理；

中浓度废水：如果蔬清洗废水、饮料加工废水，特点是COD500-3000mg/L、SS200-500mg/L、含少量悬浮物与有机物，可经预处理后进入综合处理系统；

低浓度废水：如车间地面冲洗废水、生活废水，特点是COD≤500mg/L、SS≤200mg/L，可直接进入综合处理系统；

特殊废水：如含酸碱废水（如腌制食品加工）、含洗涤剂废水，需先进行酸碱中和或破乳处理，避免影响后续工艺。

核心污染物：明确不同废水的核心污染物指标，如：屠宰废水重点控制COD、BOD、氨氮、SS；果蔬废水重点控制COD、SS、色度；乳制品废水重点控制COD、油脂、总磷，为工艺选择提供依据。

（二）废水处理工艺体系

预处理工艺（按废水类型适配）

高浓度有机废水预处理：采用“隔油+厌氧发酵”工艺，隔油池去除80%以上油脂，厌氧反应器（如UASB）降解60%-70%COD，降低后续处理负荷，预处理后COD≤1500mg/L；

中浓度废水预处理：采用“格栅+调节池+气浮”工艺，格栅去除大颗粒杂质（如果蔬残渣），调节池均衡水质水量，气浮池去除50%以上SS与部分有机物，预处理后SS≤100mg/L；

特殊废水预处理：含酸碱废水采用“中和池”（加酸/碱调节pH至6-9），含洗涤剂废水采用“破乳池”（加破乳剂破除乳化态油脂），预处理后水质满足后续工艺进水要求。

深度处理工艺（综合处理系统）

生化处理阶段：采用“好氧生物处理”工艺（如A/O工艺、MBR膜生物反应器），A/O工艺通过缺氧池反硝化去除氨氮（去除率≥80%）、好氧池降解有机物（COD去除率≥85%）；MBR工艺结合生物降解与膜过滤，COD去除率≥90%、SS去除率≥99%，出水COD≤100mg/L；

深度净化阶段：采用“混凝沉淀+过滤+消毒”工艺，混凝沉淀池（加PAC、PAM）去除剩余悬浮物与磷（总磷去除率≥90%），过滤池（石英砂+活性炭）吸附异味与色度，消毒池（加次氯酸钠或紫外线）杀灭细菌（杀菌率≥99%），确保出水达标；

中水回用处理：深度处理后出水若需回用，增加“超滤+反渗透”工艺，去除水中盐分与微量有机物，回用水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005（如用于车间清洗需COD≤50mg/L、SS≤10mg/L）。

污泥与废气处理

污泥处理：预处理与深度处理产生的污泥（如隔油池油泥、沉淀池污泥）采用“浓缩+脱水+无害化处理”，浓缩池减少污泥体积，脱水机（板框压滤机）将污泥含水率降至60%以下，无害化处理后交由有资质单位处置，污泥处置合规率≥100%；

废气处理：厌氧反应器与污泥浓缩池产生的恶臭气体（如硫化氢、氨气）采用“收集+生物滤池”处理，收集率≥90%，生物滤池去除率≥80%，排放废气符合《恶臭污染物排放