不同电源模式下电参数对AZ91D镁合金微弧氧化膜微观结构和耐蚀性能的影响.docxVIP

不同电源模式下电参数对AZ91D镁合金微弧氧化膜微观结构和耐蚀性能的影响

一、研究背景与意义

AZ91D镁合金作为目前应用最广泛的商用镁合金之一，具有密度低、比强度高、铸造性能优良等突出优势，在航空航天、汽车制造、电子通讯等领域展现出巨大的应用潜力。然而，AZ91D镁合金的化学活性极高，在潮湿、含盐雾等腐蚀环境中极易发生氧化腐蚀，其表面生成的自然氧化膜疏松多孔、保护性差，严重限制了其在严苛工况下的长期稳定应用。

微弧氧化（Micro-ArcOxidation，MAO）技术作为一种新型的金属表面改性技术，能够在铝、镁、钛等轻金属及其合金表面原位生成一层与基体结合紧密、性能优异的陶瓷氧化膜，有效解决了轻金属合金的腐蚀防护难题。在微弧氧化过程中，电源模式和电参数是调控氧化膜生长过程、微观结构与性能的核心因素。不同电源模式（如直流、交流、脉冲直流等）通过改变电场作用形式和能量输入方式，直接影响电弧放电行为、离子迁移速率及氧化膜的成膜机制；而电参数（如电压、电流密度、占空比、处理时间等）则决定了能量输入强度与持续时间，进一步对氧化膜的厚度、孔隙率、物相组成等微观结构特征产生显著影响，最终决定氧化膜的耐蚀性能。

因此，系统研究不同电源模式下电参数对AZ91D镁合金微弧氧化膜微观结构与耐蚀性能的影响规律，揭示电参数-微观结构-耐蚀性能之间的内在关联，不仅能够为优化微弧氧化工艺参数、制备高性能腐蚀防护涂层提供理论依据，还能进一步拓展AZ91D镁合金的应用范围，具有重要的理论价值和实际工程意义。

二、实验部分

（一）实验材料与预处理

实验所用基材为AZ91D镁合金，其主要化学成分（质量分数）为：Al8.5%-9.5%，Zn0.45%-0.9%，Mn≥0.17%，Si≤0.08%，Cu≤0.025%，Ni≤0.001%，Fe≤0.004%，其余为Mg。将AZ91D镁合金切割成尺寸为20mm×20mm×5mm的试样，依次进行以下预处理：

机械打磨：采用400#、800#、1200#、2000#的碳化硅砂纸对试样表面进行逐级打磨，直至表面无明显划痕，获得平整光滑的表面；

超声清洗：将打磨后的试样放入丙酮溶液中，在40kHz频率下超声清洗15min，去除表面残留的油污；随后转入去离子水中超声清洗10min，去除表面残留的丙酮；

化学除油：将超声清洗后的试样放入50℃的碱性除油剂（主要成分为50g/LNaOH、30g/LNa?CO?、20g/LNa?PO?）中浸泡10min，进一步去除表面顽固油污；

酸洗活化：将除油后的试样放入10%（体积分数）的稀硝酸溶液中浸泡30s，去除表面的自然氧化膜，露出新鲜的金属基体；

干燥处理：将酸洗后的试样立即用去离子水冲洗干净，并用压缩空气吹干，放入干燥器中备用，避免表面再次氧化。

（二）微弧氧化实验装置与工艺

实验装置：采用自制的微弧氧化实验系统，主要由电源（可实现直流、交流、脉冲直流三种模式输出）、电解槽（材质为聚四氟乙烯，有效容积为500mL）、冷却系统（水循环冷却，控制电解液温度在25℃-30℃）和电极组成。其中，AZ91D镁合金试样为阳极，不锈钢板为阴极，两极间距固定为50mm。

电解液配方：基于前期探索实验，确定基础电解液配方为：20g/LNa?SiO??9H?O+8g/LNaOH+5g/LNa?EDTA，电解液pH值调节至11-12，以去离子水配制，实验过程中持续搅拌，保证电解液浓度均匀。

电源模式与电参数设置：分别采用直流（DC）、交流（AC，频率50Hz）、脉冲直流（PDC，频率1000Hz）三种电源模式，每种电源模式下设置不同的电参数水平，具体参数如表1所示。实验过程中，通过电源自带的监测系统实时记录电压、电流变化曲线，每个工艺参数组合下制备3个平行试样，以保证实验结果的重复性。

电源模式

电参数类型

电参数水平

直流（DC）

电流密度（A/dm2）

5、10、15、20

处理时间（min）

10、20、30、40

交流（AC）

峰值电压（V）

300、350、400、450

占空比（%）

30、40、50、60

处理时间（min）

10、20、30、40

脉冲直流（PDC）

正向峰值电压（V）

300、350、400、450

占空比（%）

20、30、40、50

频率（Hz）

500、1000、1500、2000

处理时间（min）

10、20、30、40

（三）表征测试方法

微观结构表征：

扫描电子显微镜（SEM）：采用ZEISSSigma300场发射扫描电子显微镜观察微弧氧化膜的表面形貌（放大倍数500-10000倍）和截面形貌，