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基于参数估计融合的高炉料面温度场建模：方法与应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁产业中，高炉炼铁作为核心环节，一直占据着举足轻重的地位。中国拥有全世界最高铁产量、最大体量炼铁装备以及最多从业人数，2020年高炉生铁产量高达8.88亿吨，绝大部分粗钢是使用高炉炼铁生产的。高炉炼铁是将铁矿石、焦炭、熔剂等原料在高温下进行一系列复杂的物理化学反应，从而将铁矿石还原成生铁的过程。这一过程不仅是钢铁生产的基础，其生产效率和质量更直接决定了后续钢材产品的性能与成本。然而，高炉炼铁过程是一个极其复杂的物理、化学和动力学过程，受到众多因素的影响，如原料性质、操作条件、设备状况等。这些因素相互交织，使得高炉内部的状态难以精确把握和控制，导致生产过程中容易出现波动和异常，进而影响生产效率和产品质量。

料面温度场作为高炉内部热状态的重要体现，能够直观反映炉内煤气流分布、炉料分布以及化学反应进行的程度。准确掌握料面温度场的分布和变化情况，对于优化高炉操作、提高生产效率和产品质量具有不可忽视的重要性。从优化高炉操作的角度来看，料面温度场的信息可以帮助操作人员及时发现炉内的异常情况，如管道行程、偏料等，并采取相应的调整措施，从而保证高炉的稳定运行。通过对料面温度场的分析，还可以优化布料制度和送风制度，提高煤气利用率，降低燃料消耗。在提高生产效率方面，合理的高炉操作可以减少休风时间，提高生铁产量。而准确的料面温度场建模能够为优化操作提供有力支持，从而有效提高生产效率。从产品质量的角度出发，稳定的高炉运行和合理的操作参数是保证生铁质量的关键。料面温度场的稳定与合理分布，有助于保证炉内化学反应的充分进行，减少杂质的产生，提高生铁的纯度和性能，进而提升后续钢材产品的质量。

因此，开展基于参数估计融合的高炉料面温度场建模研究具有重要的现实意义。通过该研究，可以为高炉操作人员提供更加准确、可靠的料面温度场信息，帮助他们更好地掌握高炉内部的状态，做出更加科学合理的操作决策，从而实现高炉的高效、稳定、优质生产，提高钢铁企业的竞争力。同时，该研究也有助于推动高炉炼铁技术的发展和创新，为钢铁产业的可持续发展提供技术支持。

1.2国内外研究现状

在高炉料面温度场检测与建模领域，国内外学者进行了广泛而深入的研究，取得了一系列重要成果。这些研究成果对于深入理解高炉内部的物理过程，优化高炉操作具有重要意义。

在检测方法方面，主要包括基于煤气成份分析、十字测温、红外图像等技术。基于煤气成份分析的方法，通过对高炉煤气中的成分，如一氧化碳、二氧化碳、氢气等含量的分析，来推断料面温度场分布。这种方法的优点是能够从煤气的化学组成角度反映炉内的反应情况，然而，其缺点也较为明显，设备成本高昂，检测信息呈现离散性，实时性较差，难以满足在线检测对及时性和连续性的要求。基于十字测温的方法，在高炉炉顶安装十字形的测温装置，通过测量不同位置的温度来获取料面温度信息。该方法能够较为直接地测量特定位置的温度，但仅能反映固定位置的温度状况，无法全面覆盖整个料面，对于料面其他区域的温度信息难以获取，存在检测盲区。基于红外图像的方法，利用红外热像仪获取高炉料面的红外图像，根据图像灰度与温度的对应关系来反演料面温度场。此方法具有非接触、实时性好、能够直观呈现料面温度分布等优点，但容易受到高炉内部复杂环境的干扰，如粉尘、水汽等，导致红外图像质量下降，同时还存在饱和区和死区等问题，影响温度测量的准确性。

在建模技术上，涵盖了基于机理分析、数据驱动以及两者结合的方法。基于机理分析的建模方法，依据高炉炼铁的物理化学原理，建立数学模型来描述料面温度场的分布和变化。这种方法具有明确的物理意义，能够深入揭示温度场变化的内在机制，但高炉内部过程极为复杂，难以全面准确地考虑所有影响因素，导致模型的精度和适应性受到一定限制。基于数据驱动的建模方法，如神经网络、支持向量机等，通过对大量历史数据的学习和训练，建立输入与输出之间的映射关系，从而实现对料面温度场的建模。此类方法能够充分利用数据中的信息，对复杂非线性关系具有较强的拟合能力，但对数据的依赖性较强，缺乏物理背景的解释，可解释性较差。将机理分析与数据驱动相结合的建模方法，试图融合两者的优点，既考虑高炉炼铁的物理过程，又利用数据来优化模型参数，提高模型的准确性和可靠性，但在实际应用中，如何合理地结合两者是一个关键问题，目前尚未形成统一的标准和方法。

在信息融合方法方面，为了克服单一检测信息的局限性，多源信息融合技术逐渐成为研究热点。多源信息融合技术通过对来自不同检测手段的信息进行综合处理，能够充分利用各种信息的优势，提高料面温度场检测的准确性和可靠性。一些研究采用基于贝叶斯估计、卡尔曼滤波等经典的融合算法，将十字测温数据和红外图像数据进行融合，以获取更准确的温度场