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常规井口全面介绍

一、定义与核心功能

常规井口（ConventionalWellhead）是油气田开发、市政工程等领域中，安装于井口位置的核心设备总成，主要用于实现对井下管线的悬挂固定、环空密封、流体控制及安全防护功能。其核心价值在于保障井下作业（钻井、完井、生产）的有序开展，防止油气、污水等介质泄漏，同时为检修维护提供操作接口，是连接地下资源与地面系统的关键枢纽。

广义上，常规井口涵盖油气行业的采油/采气井口装置与市政领域的检查井（电力井、雨污水检查井等），两类设备因应用场景不同，在结构设计上存在显著差异，本文将重点阐述油气行业常规井口，并简要说明市政类常规井口的核心特征。

二、分类体系

（一）按应用领域分类

油气行业常规井口

按结构类型分为JS型与JC型（烟台杰瑞标准）：JS型适配全井深及各类完井方式，采用双45°负载肩设计，上下肩分别承担悬挂密封与管柱支撑功能；JC型为经济型选择，单45°负载肩设计，可与JS型共享油管四通及悬挂器，部件不可互换。

按压力等级分为低压（≤2000psi）、中压（2000-10000psi）、高压（10000-15000psi）三类，适配不同地层压力条件。

市政领域常规井口

按功能分为雨水检查井、污水检查井、电力井等：雨水检查井以快速排水为核心，多为圆形结构；污水检查井侧重密封防渗漏，圆形/方形均可；电力井用于保护电缆，需满足管线防护与检修便捷性要求。

按深度分为浅型（0.75-0.9m）、常规型（0.9-2m）、深型（＞2m），浅型适用于低交通负荷区域，深型多为圆形分段结构，抗压性更强。

（二）按结构材质分类

油气井口：主体材质为碳钢或合金钢材，材质等级分为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH等，需符合NACEMR0175抗腐蚀标准，适配含H?S/CO?的腐蚀介质环境。

市政井口：以混凝土、复合材料为主，圆形井壁采用钢筋混凝土浇筑，方形井侧重空间利用率，部分采用高分子复合材料提升密封性。

三、核心结构与部件功能

（一）油气行业常规井口核心组成

套管头（CasingHead）

功能：悬挂技术套管与油层套管的自由段，承受管柱重力，密封两层套管间的环空，防止地层流体窜流。

类型：分为卡瓦式与螺纹式，通常为三层结构（表层套管、技术套管、油层套管），法兰面与地面平齐安装，通过螺栓与下层套管固定。

特殊场景：若地层压力较低且水泥返高接近地面，可采用环形铁板焊接密封环空，省略套管头结构。

油管头（TubingHead）

安装位置：套管头法兰上方，通过螺栓固定连接。

核心功能：悬挂油管柱并密封油管与套管间的环空，为采油树提供安装基准，其内部锥面结构与油管悬挂器配合实现双重密封。

采油树（ChristmasTree）

组成部件：阀门、节流器、密封盒、三通/四通等。

功能：控制油气流速与压力，实现自喷采油、有杆采油等生产模式切换，支持压裂、酸化、测试等作业的接口需求，是井口流体控制的核心单元。

（二）市政常规井口结构特征

圆形检查井：井壁呈环形，受力均匀，井盖与井座通过橡胶密封圈密封，抗压性强，适用于主干道、高速路等重型荷载区域。

方形检查井：内部空间方正，便于多方向管道连接，适配管线密集的厂区或市政工程，可通过隔板实现多管线分层布置。

电力井：内置管线支架与检修通道，重点强化防渗水、防腐蚀设计，安装于电缆转弯、分支及接头位置。

四、关键技术参数

（一）油气常规井口技术参数

参数类别

规格范围

说明

尺寸规格

21/16~41/16

对应不同管径的套管/油管适配需求

工作压力

2000~15000psi

按API6A标准分级，覆盖低中高压场景

温度等级

K~X（-60℃~180℃）

适配极地、沙漠等极端环境

制造标准

PSL1~PSL3G

性能等级越高，可靠性与抗疲劳性越强

密封等级

PR1~PR2

保障环空密封的耐压与抗泄漏能力

适用介质

原油、天然气、泥浆、含H?S/CO?气体

材质需满足抗腐蚀要求

（二）市政常规井口关键参数

圆形井直径：700-1000mm（狭窄空间单管线场景）

方形井尺寸：≥1200×1200mm（多管线集成场景）

抗压等级：≥C30（混凝土材质），可承受20-50吨地面荷载

密封标准：渗漏量≤0.05L/min（污水检查井）

五、应用场景与选型原则

（一）油气常规井口应用场景

陆地油气田：适用于直井、斜井的钻井完井作业，常规生产及压裂酸化等增产作业。

海洋平台：选用抗盐雾腐蚀材质，适配平台有限安装空间，满足高压力工况需求。

特殊地层：含H?S/CO?的腐蚀地层选用HH级材质，低温地层选用K级温度等级设备。

作业类型：JS型适配深层井、复杂完井方式；JC型