45号钢热变形条件下接触热传导系数的精准测定与影响因素探究.docxVIP

45号钢热变形条件下接触热传导系数的精准测定与影响因素探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业生产中，45号钢作为一种应用广泛的中碳钢，以其良好的综合力学性能，在机械制造、汽车工业、航空航天等众多领域发挥着重要作用。无论是制造机械零件、汽车零部件，还是航空航天设备中的关键部件，45号钢都凭借其适中的强度、硬度和韧性，满足了各种复杂工况的需求。在45号钢的热加工过程中，如锻造、轧制、热挤压等，准确模拟其热变形行为对于优化加工工艺、提高产品质量、降低生产成本至关重要。而接触热传导系数作为热加工模拟中温度场计算的关键参数，直接影响着模拟结果的准确性。

接触热传导系数反映了两个接触物体之间热量传递的能力，其数值的精确与否，直接关系到对热加工过程中温度分布、应力应变状态以及微观组织演变的准确预测。以锻造工艺为例，若接触热传导系数不准确，可能导致模拟的温度场与实际情况偏差较大，进而使预测的锻件微观组织和力学性能与实际产品存在差异。这不仅会影响产品的质量和性能，还可能导致生产过程中的废品率增加，造成资源浪费和成本上升。因此，深入研究45号钢热变形条件下的接触热传导系数，对于实现热加工工艺的精准控制，提升产品质量和市场竞争力具有重要的现实意义。从理论角度来看，确定45号钢热变形条件下的接触热传导系数，有助于完善热加工过程中的传热理论，为金属塑性加工领域的数值模拟提供更可靠的理论基础。

1.2国内外研究现状

在45号钢热变形研究方面，国内外学者已取得了一定成果。在热变形行为研究中，通过热模拟实验和微观组织分析，深入探究了变形温度、应变速率等因素对45号钢流变应力、动态再结晶等的影响规律。国内学者[姓名1]等通过Gleeble热模拟试验机对45号钢进行热压缩实验，研究发现随着变形温度的升高和应变速率的降低，45号钢的流变应力减小，动态再结晶更容易发生。国外学者[姓名2]运用物理模拟和数值模拟相结合的方法，分析了45号钢在不同热变形条件下的微观组织演变，建立了动态再结晶动力学模型。

在接触热传导系数测定方面，目前主要的实验方法有瞬态热线法、热流计法、激光闪光法等。[姓名3]利用瞬态热线法测量了金属材料在不同温度和压力下的接触热传导系数，研究了接触压力与接触热传导系数之间的正相关关系，即接触压力越大，接触热传导系数越大。同时，表面粗糙度对接触热传导系数也有显著影响，表面越粗糙，接触热传导系数越小。在理论研究方面，通过建立接触热传导模型，如基于分形理论的接触热传导模型，考虑了接触表面的微观形貌对热传导的影响，提高了接触热传导系数的预测精度。

然而，当前研究仍存在一些不足与空白。对于45号钢在复杂热变形条件下，尤其是多种因素耦合作用时的接触热传导系数研究较少。实际热加工过程中，变形力、压头速度、氧化皮等因素往往同时存在且相互影响，而现有研究大多仅考虑单一或少数因素的影响，难以全面准确地描述45号钢热变形过程中的接触热传导现象。此外，在接触热传导系数的测定方法上，虽然已有多种方法，但每种方法都有其局限性，如何综合运用多种方法，提高接触热传导系数测定的准确性和可靠性，仍是亟待解决的问题。

1.3研究内容与方法

本文旨在深入研究45号钢热变形条件下的接触热传导系数，具体研究内容包括：系统分析变形力、压头速度、氧化皮等因素对45号钢接触热传导系数的影响规律。通过实验设计，改变变形力、压头速度等参数，观察接触热传导系数的变化情况，同时研究氧化皮的存在对接触热传导系数的影响机制。建立45号钢热变形条件下接触热传导系数的计算模型。基于实验数据和理论分析，考虑多种影响因素，运用数学方法建立接触热传导系数的计算模型，为热加工模拟提供准确的参数依据。将确定的接触热传导系数应用于45号钢热加工过程的数值模拟，通过与实验结果对比，验证模型的准确性和可靠性，为实际生产提供理论指导。

本文采用实验与理论相结合的研究方法。实验方面，利用微机控制电液伺服万能试验机进行45号钢的热压缩实验，通过在模具上布置热电偶，实时测量热变形过程中模具测试点的温度变化信息，同时记录100吨液压机的压力数据。通过改变实验条件，如变形力、压头速度等，进行多组实验，获取丰富的实验数据。理论方面，基于传热学基本原理和金属塑性变形理论，对实验数据进行分析处理。运用有限元分析软件，建立45号钢热变形的数值模型，将实验测得的接触热传导系数代入模型中进行模拟计算，对比模拟结果与实验结果，进一步优化模型，深入探讨45号钢热变形条件下接触热传导系数的变化规律和影响因素。

二、相关理论基础

2.1热传导基本理论

2.1.1傅里叶热传导定律

傅里叶热传导定律是热传导理论的核心，它描述了热量在物体内部传递的基本规律。