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工厂精益生产理念下的趣味知识竞赛题集及答案详解

一、选择题（每题2分，共10题）

1.精益生产的核心理念是？

A.大量生产

B.持续改进

C.全面质量管理

D.成本控制

答案：B

解析：精益生产的本质是通过消除浪费、优化流程，实现高效生产。持续改进（Kaizen）是其核心，强调全员参与、不断优化。

2.以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？

A.过量生产

B.等待时间

C.运输成本

D.标准化作业

答案：D

解析：七大浪费包括过量生产、等待时间、运输、过度加工、库存、移动、制造次品。标准化作业是精益生产提倡的方法，而非浪费。

3.“5S”管理中，代表“清洁”的日语词汇是？

A.Seiri

B.Seiton

C.Seiso

D.Seiketsu

答案：C

解析：“5S”分别为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。

4.精益生产中，“价值流图”主要用于？

A.计算生产成本

B.分析生产流程中的浪费

C.制定生产计划

D.设定质量标准

答案：B

解析：价值流图通过可视化生产流程，识别并消除非增值环节，是精益生产的重要工具。

5.精益生产中，“JIT”的中文全称是？

A.准时生产

B.持续改进

C.全面质量管理

D.标准化作业

答案：A

解析：JIT（Just-In-Time）即“准时生产”，强调按需生产，减少库存。

二、填空题（每题2分，共10题）

6.精益生产中，通过减少生产过程中的“七大浪费”来提升效率。其中，库存浪费会导致生产成本增加。

7.PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是精益生产中持续改进的重要方法论。

8.价值流图（ValueStreamMapping,VSM）通过分析物料和信息流动，识别生产瓶颈。

9.5S管理的日语词汇“Seiketsu”意为“标准化”。

10.精益生产中，标准化作业（StandardizedWork）是确保产品质量稳定的基础。

三、判断题（每题2分，共10题）

11.精益生产只适用于大批量生产的企业。（×）

12.等待时间属于精益生产中的七大浪费之一。（√）

13.价值流图可以完全消除生产中的浪费。（×）

14.JIT生产模式会大幅增加库存成本。（×）

15.5S管理是精益生产的必要条件，但非核心。（×）

16.精益生产强调全员参与，而非仅依赖管理层。（√）

17.过度加工属于七大浪费，但有时可以接受。（×）

18.精益生产与自动化生产完全矛盾。（×）

19.持续改进（Kaizen）是精益生产的终极目标。（×）

20.精益生产只关注效率，不重视质量。（×）

四、简答题（每题5分，共5题）

21.简述精益生产中“七大浪费”的具体内容。

答案：七大浪费包括过量生产、等待时间、运输、过度加工、库存、移动、制造次品。

解析：过量生产导致资源浪费；等待时间降低效率；运输增加成本；过度加工无意义；库存积压资金；移动影响速度；次品增加损耗。

22.解释“JIT”生产模式的核心特点及其优缺点。

答案：核心特点：按需生产、零库存、快速响应。优点：降低库存成本、提高生产效率；缺点：对供应链依赖高、抗风险能力弱。

23.简述“5S管理”的五个步骤及其意义。

答案：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。意义：改善工作环境、提高效率、降低事故。

24.什么是价值流图（VSM），如何应用于生产优化？

答案：价值流图是可视化生产流程的工具，通过分析物料和信息流动，识别浪费环节。应用时，绘制现状图，优化后绘制未来图，对比改进效果。

25.精益生产如何与员工参与相结合？

答案：通过培训员工掌握精益工具（如5S、Kaizen），鼓励提出改进建议，建立激励机制，使员工成为持续改进的主体。

五、论述题（每题10分，共2题）

26.结合实际案例，论述精益生产如何帮助企业降低成本并提升竞争力。

答案：例如，某汽车零部件厂通过实施精益生产，减少库存30%，缩短生产周期20%，并降低次品率15%。具体措施包括：推行JIT、优化布局、实施5S等。精益生产通过消除浪费，使企业成本更低、响应更快，从而增强竞争力。

27.比较精益生产与传统的生产管理模式有何不同，并说明其在中国制造业的应用现状。

答案：传统生产依赖大量库存和批量生产，而精益生产强调零库存、持续改进。中国制造业已广泛引入精益生产，如丰田系企业率先实践，部分企业通过Kaizen活动提升效率。但仍有企业因文化、管理问题效果不彰。

本试题基于近年相关经典考题创作而成，力求帮助考生