超声波热量表电池寿命预测：耦合脉冲缺失度与温度冲击模型.pdfVIP

超声波热量表电池寿命预测：耦合脉冲缺失度与温度冲击模型

引言

随着供热系统的智能化升级，超声波热量表的长期稳定运行对系

统可靠性至关重要。然而，电池供电的超声波热量表在实际运行中面

临复杂的温度波动与间歇性负载，导致电池寿命与实验室标称值不一

致。传统的电池寿命预测方法多基于实验室恒温条件下的加速老化测

试，难以准确反映实际工况下的衰减。本文提出了一种耦合脉冲缺失

度与温度冲击的预测模型，提升预测精度。

一、核心概念定义

1.脉冲缺失度

超声波热量表在工作时，其微处理器和超声波传感器会间歇性启

动，产生周期性的电流脉冲。脉冲缺失度作为工况负载的量化指标，

定义为运行周期内，因测量间隔、休眠策略或信号异常导致的脉冲数

量与理论最大脉冲数量的比值差异。

数学表达式为

其中PMD值越高，表明仪表处于低负载或深度休眠状态的时间越

长。但极低频率的脉冲工作模式虽降低平均功耗，却可能引发电池的

钝化效应，导致内阻上升、容量骤降，反而加速特定类型电池的老化。

2.温度冲击模型

超声波热量表安装环境温度并非恒定，昼夜温差、季节变化及管

道热量传导导致电池经历周期性温度冲击，此模型作为环境应力的量

化表征，主要考虑温度循环幅度（ΔT）、变温速率（dT/dt）、极端

温度持续时间、高低温交变频率四个因素。温度冲击通过加速电极/

电解质界面副反应、改变锂离子扩散动力学（锂离子电池）、导致材

料微观结构机械应力积累、影响钝化层稳定性这四个机制影响电池寿

命。

二、耦合模型的构建

1．模型框架

将脉冲缺失度（PMD）与温度冲击（TS）耦合，建立多应力因子

寿命预测模型。

其中：

L：实验室标称寿命（20℃，持续工作）

0

f(PMD)：负载修正函数（实验拟合）

g(TS)：温度冲击损伤函数（Arrhenius+疲劳叠加）

h(PMD,TS)：耦合交互项（实验标定）

2.耦合机理

脉冲缺失度与温度冲击之间存在显著的交互作用。

1.1低温环境下，高脉冲缺失度（长期休眠）易引发锂离子电池钝化，

内阻剧增，此时叠加温度冲击会加剧界面膜的不稳定。

1.2高温环境下，低脉冲缺失度（频繁工作）导致持续温升，与外部

温度冲击叠加形成热累积效应。

1.3变温过程中，电池的可用容量和内阻呈非线性变化，不同PMD状

态下的响应特性不同。

三、典型案例

北方某城市智能供热改造项目，在2018年安装了5000台超声波

热量表。这些仪表采用ER14505锂亚硫酰氯电池，标称寿命10年。

然而，运行3年后部分仪表出现电池提前失效，维护成本激增。

1.数据采集与特征提取

1.1温度数据

每台表内置温度传感器，记录环境温度时序数据（采样间隔1小

时），记录数据为年温度波动范围（-15℃～42℃）、最大单日温差

是25℃、高温（30℃）累计时长是年平均480小时。

1.2脉冲负载数据

通过远程监控系统采集脉冲工作模式。记录数据为采暖季（11

月-3月）期间平均PMD0.3（高负载）、非采暖季（4月-10月）期

间平均PMD0.8（低负载）、异常状态表现为部分安装于通风管道附

近的仪表PMD异常波动。

1.3电池状态监测

定期采集电池电压、内阻数据。

2.模型应用与预测

2.1基准寿命标定

实验室恒温（20℃）条件下，做出不同PMD状态的寿命测试，分

别是PMD0（持续工作）条件达7.2年、PMD0.5（间歇工作）条件

达9.8年、PMD0.9（深度休眠）条件达8.1年（因钝化效应寿命未

持续增长）。

2.2温度冲击因子计算

根据实际温度数据，计算年度温度冲击损伤当量。

其中ΔT为单次温度波动幅度，R为变温速率。ii

该项目测得年均TSequiv3.2（基准工况为1.0）

2.3耦合效应分析

通过多元回归分析，建立耦合影响函数。

其中α为耦合系数，经实验确定为0.15。

2.4寿命预测结果

对小区内不同安装位置的仪表进行分类预测。

温度冲击预测寿命

安装位置PMD均值与传统方法偏差

TSequiv