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碾压式土石取水坝施工方案

一、工程概况

本工程为碾压式土石取水坝，坝顶长度180米，最大坝高22米，坝顶宽度6米，坝体上下游边坡比分别为1:2.5和1:2.0。工程主要由挡水坝段、取水系统、溢洪道及下游消能设施组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为300年一遇。坝体采用当地风化料填筑，防渗体系由复合土工膜（两布一膜，厚度1.5mm）与混凝土防渗面板组成，取水系统设计流量为1.2m3/s，采用岸边式取水口布置。

二、施工总体部署

（一）施工分区

将工程划分为三个施工大区：

坝体施工区：包含坝基处理、坝体填筑、防渗体系施工等核心工序，设置4个作业面平行推进

取水系统区：涵盖取水口、引水隧洞及闸门井施工，采用分区分段流水作业

溢洪道区：分为进口段、控制段、泄槽段及消能段四个施工段，依次组织施工

（二）施工流程

施工准备→测量放线→施工导流→坝基开挖→坝基处理→坝体填筑→防渗体系施工→取水系统施工→溢洪道施工→金属结构安装→启闭设备安装

→围堰拆除→竣工验收

关键线路：施工导流（45天）→坝基处理（60天）→坝体填筑

（150天）→防渗面板施工（90天）→金属结构安装（45天）

（三）资源配置

机械设备：配置200型挖掘机3台、3m3装载机2台、20t振动碾2台、15t自卸汽车15辆、混凝土搅拌站（HZS90）1座、灌浆设备2套、土工膜焊接机3台

人力资源：高峰期投入管理人员28人，技术工人85人，普工60人，设置测量组、试验组、安全组等专业小组

材料供应：建立料场台账，风化料储备量不低于设计用量的1.2倍，

水泥、钢筋等主要材料提前15天进场检验

三、主要施工方法

（一）施工导流与基坑排水

导流方案：采用分期导流方式，一期先围左岸，利用右岸明渠导流；二期围右岸，利用已建的左岸坝体导流。导流建筑物采用均质土围堰，顶宽5m，边坡1:2.5，采用复合土工膜防渗

排水系统：在基坑周边设置截水沟，坡脚处布置集水井（深3m，直径2m），配置4台Φ150mm污水泵（扬程25m），确保基坑地下水位低于施工面0.5m以上

（二）坝基处理

清基施工：采用挖掘机配合人工清理表层植被及腐殖土，清基范围延伸至坝轴线以外5m，清除深度0.5~1.2m，压实度不低于90%

地基加固：对坝基松散土层采用振动碾压处理，碾压遍数8~10遍，碾压速度2.0~2.5km/h；对局部软弱夹层采用挖除换填处理，换填材料为级配砂石，分层厚度30cm，压实度≥93%

防渗处理：坝基采用帷幕灌浆，孔距2.5m，排距2.0m，梅花形布置，灌浆压力0.5~1.0MPa，灌浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥，结石率不小于85%

（三）坝体填筑施工

料场规划：划分3个开采区，Ⅰ区为风化砂岩料（用于坝体主堆区），Ⅱ区为砂砾料（用于坝壳区），Ⅲ区为粘土料（用于防渗体），各料场设置防雨棚及排水系统

填筑工艺：

铺料：采用进占法卸料，推土机平料，铺层厚度30cm（风化料）、40cm（砂砾料），最大粒径不超过铺层厚度的2/3

碾压：采用进退错距法，振动碾行走速度2.0~2.5km/h，碾

压遍数6~8遍，碾压方向平行坝轴线

接头处理：横向接坡坡度不陡于1:3，采用台阶式搭接，搭接

宽度不小于2.0m

质量控制：每层填筑完成后进行压实度检测（风化料≥95%，砂砾料

≥92%），每1000m3取样1组，同时监测干密度、含水率等指标

（四）防渗体系施工

复合土工膜铺设：

基面处理：采用人工修整，平整度≤5cm/2m，清除尖锐杂物，铺设30cm厚砂垫层

焊接工艺：采用双轨热熔焊接机，焊接温度180~200℃，行

走速度1.5~2.0m/min，搭接宽度10cm，焊接完成后进行气压检测

（压力0.2MPa，保持30s）

铺设顺序：从坝脚向坝顶方向铺设，横向搭接缝距坝轴线距离不小于1.5m，纵向搭接缝错开距离不小于1.0m

混凝土防渗面板：

分块浇筑：面板沿坝轴线方向分缝，缝距15m，设置铜片止水带（宽30cm，厚1.2mm）

模板工程：采用1.2m×2.4m钢模板，支撑系统采用满堂脚手

架，模板安装偏差≤3mm

混凝土施工：C25F200W6混凝土，采用溜槽入仓，振捣棒振捣（插入深度50cm，间距30cm），连续浇筑，养护期不少于28天

（五）取水系统施工

取水口结构：采用钢筋混凝土结构，分3层浇筑，底层为底板（厚

1.5m），中层为闸室（高6m），顶层为启闭平台（厚0.8m）

引水隧洞：全长180m，断面尺寸2.0m×2.5m（宽×高），采用新奥法施工，Ⅳ类围岩段设置钢拱架支护（间距