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混凝土横梁切割专项施工方案

一、工程概况

项目基本信息

本工程为既有建筑结构改造项目，需对建筑主体结构中的混凝土横梁进行切割拆除作业。横梁设计强度等级为C30，截面尺寸主要为300mm×600mm（宽×高），单根长度6~8m，混凝土总量约50m3。切割作业区域位于建筑3~5层，周边存在保留结构及设备管线，施工环境复杂，需严格控制切割精度及对周边结构的影响。

施工范围

切割对象：编号L1~L20共20根混凝土横梁，其中10根为简支梁，10根为连续梁。

切割方式：采用金刚石绳锯切割为主，局部采用液压墙锯辅助切割。

工期要求：总工期15天，每天作业时间为8:00~18:00（含夜间设

备保养及场地清理）。

工程特点与难点

结构安全性：横梁拆除需分块切割，避免一次性切断导致结构应力突变。

精度要求：切割面垂直度误差需≤2mm/m，平整度误差≤3mm/m。

环保要求：作业区域临近居民区，需控制粉尘、噪音及废水污染。

二、施工准备

技术准备

图纸深化：结合原结构图纸及现场实测数据，绘制切割分区图、吊装点布置图及支撑体系图，明确每根横梁的切割块尺寸（单块重量≤500kg）。

技术交底：组织施工人员进行三级交底，重点讲解切割顺序、设备操作要点及应急处理措施，形成书面交底记录并签字确认。

参数试验：提前在现场选取非承重混凝土试块进行切割试验，确定最优切割参数（如绳锯线速度20~25m/s，进给速度30~50mm/min）。

材料与设备准备

主要材料

材料名称 规格型号 用途 数量

金刚石绳锯

Φ11mm（串珠

型）

主体切割

500m

切割冷却水 工业用水（pH6~8）

设备降温及降尘

10m3/天

脚手架钢管

Φ48mm×3.5m

m

搭设支撑体系

2000m

吊装钢丝绳 6×19+FC-Φ12mm

切割块吊装

100m

主要设备

设备名称 型号规格 功率/参数 数量

液压绳锯机 HILTID-LP32 功率32kW，最 2台

大切割深度730mm

锯 片 直 径

液压墙锯机 DS-TS32 1200mm，转速 1台

400~900rpm

电锤 TE70 冲击能量7J 3台液压叉车 3t手动液压式 最大起升高度 2台

2.5m

脚手架 扣件式钢管脚手 立 杆 间 距架 ≤1.2m，步距1.8m

500m2

F

F--G[切割面处理]

现场准备

场地布置：

划分切割作业区、材料堆放区、废渣堆放区，各区设置1.8m高硬质围挡隔离。

作业区下方3层搭设全封闭防护棚（采用50mm厚木板+防

火帆布），防止坠物伤人。

临时设施：

安装三级配电箱（含漏电保护装置），电缆架空敷设高度

≥2.5m，每50m设置一个电源接口。

布置临时水源，安装高压水枪及流量控制阀，确保冷却水压力

稳定在4~6bar。

支撑体系搭设：

对切割区域下方楼板采用满堂脚手架加固，立杆底部垫100mm×100mm木垫块，扫地杆距地200mm，横杆间距1.2m，剪刀撑每4m设置一道。

三、切割工艺流程

施工总体流程

graphTD

A[测量放线]--B[支撑体系搭设]

B--C[吊装点设置]

C--D[绳锯设备安装调试]

D--E[分块切割作业]

E--F[切割块吊装运输]

G--H[场地清理验收]

关键工序施工方法

测量放线

使用全站仪定位横梁轴线，弹出切割线，切割线距设计边界预留50mm余量（用于后期修整）。

在切割线两侧50mm处标记轨座安装线，按间距150mm标出锚栓

固定点，采用电锤钻孔植入M12膨胀螺栓，确保轨座固定牢固。

支撑体系搭设

梁底支撑：在横梁下方搭设双排脚手架，横杆顶部设置可调顶托，顶托与梁底之间垫20mm厚橡胶垫，预紧力控制在5~8kN，防止梁体沉降。

侧向支撑：对保留结构柱采用钢管抱箍加固，抱箍间距≤1.5m，与

柱体之间填充防火棉，避免切割振动导致柱体损伤。

分块切割作业

切割顺序：

遵循“先中间后两端、先非承重后承重”原则，单根横梁分3~4块切割，切割块重量控制在300~500kg。

连续梁先切断中间支座处，再分段切割两端；简支梁从跨中向

两端对称切割。

绳锯切割操作：

安装锯绳：将金刚石绳锯绕过导向轮，穿过切割孔，用液压接头连接，确保锯绳张紧度适中（以手指按压绳锯下沉量≤10mm为宜）。

冷却水控制：启动冷却水泵，调节水流至锯片切割点，确保冷却水流量≥15L/min，形成水幕降尘。

≤3m，

≤3m，避免悬臂过长导致梁体变形。

切割参数：初始切割速度控制在20mm/min，待锯绳稳定后提升至 40mm/min，切割过程中实时监控液