钻孔灌注桩浇筑完后为啥还要注浆？后注浆4大关键工序管理控制.docxVIP

钻孔灌注桩后注浆，是桩身混凝土浇筑后，通过在桩底注浆，利用浆液扩散联通，固化持力层来提高承桩基载力的方法。其关键施工工序管控主要有注浆管安装、开塞、浆液制备和桩底注浆等。

01

注浆管布设及安装

在灌注桩钢筋笼制作和下放过程中，将预先制作好的注浆管固定在钢筋笼上，随钢筋笼一同放入桩孔中，使其端部的注浆阀能准确到达需要加固的桩底和桩侧位置。

期间容易出现的问题有：管路堵塞、接头断裂或漏浆、注浆管弯曲、压扁、管位错误或管口丢失。

管控措施：

1）使用合格钢管，内壁无锈蚀。所有接头必须满焊并检查密封性。

2）采用双铁丝或专用卡箍，确保注浆管与钢筋笼成为一体，对桩侧注浆阀，可在其外部加设短钢管或钢筋罩住等保护装置。

3）下放钢筋笼必须缓慢、垂直，避免刮擦孔壁，杜绝强行下压。

4）钢筋笼下放后，立即用专用堵头封死所有管口，并用醒目的油漆在管身和管口标记桩号类型等。

02

清水开塞

在灌注桩后注浆施工正式压注水泥浆液之前，使用高压清水对注浆管路和注浆阀进行疏通和开启的操作工序。

期间容易遇到的问题有：开塞时间滞后、开塞压力异常、清水从非预定路径冒出桩顶冒水或桩侧窜浆。

管控措施：

1）严格按照试验确定的“窗口期”进行开塞，过早则混凝土强度不足，易击穿桩身；过晚则混凝土强度过高，开塞困难。

2）保证注浆管连接牢固、密封、通畅，下笼前必须进行通水试验。

3）导管埋深要合理，避免混凝土对钢筋笼和注浆管冲击过大，保证混凝土的均匀性和和易性，防止出现离析包裹注浆管。

4）在设计阶段就考虑这种风险，通过增加注浆桩数量或加大相邻桩的注浆量来进行补偿。

03

浆液制备

根据设计要求，将水泥、水以及可能的外加剂（如减水剂、膨胀剂等）按特定比例，通过搅拌设备均匀混合，制备出符合后注浆技术指标的水泥浆液的过程。

期间容易出现浆液离析、泌水，流动性差、可泵性差，强度不达标，凝结时间不匹配等问题。

管控措施：

1）现场配备台秤等称量设备，严格按质量比计算和称量水泥与水。

2）进行室内配比试验，确定不同水灰比下浆液的流动性、稳定性、凝结时间和结石体强度，选定最优配比。

3）使用高速搅拌机，能有效破坏水泥颗粒的絮凝结构，控制搅拌时间，制备出均匀、稳定的浆液。

04

桩底注浆

利用高压注浆泵，将水泥浆液注入到桩底的沉渣和持力层中，通过渗透、填充、劈裂和压密作用，把桩底沉渣、虚土和桩端周围土体固结成一个整体的过程。

期间容易出现的问题有：注浆压力异常高、注浆压力异常低且注浆量超大、地面冒浆、邻桩串浆、注浆管堵塞或爆管。

管控措施：

1）采用有效的清孔工艺，尽量减少沉渣厚度，这是为后续注浆打下良好基础。

2）先低压渗透填充，再高压劈裂压实；遇到“只进不涨”或“只涨不进”时，停泵30–60min，待初凝后再复注。

3）先外围后内部、隔桩跳打，形成“封闭圈”，减少串浆，邻桩注浆间隔12h。

4）详细了解桩端持力层的特性（密实度、渗透性），预估可注性和所需压力。?

只有在注浆过程对关键工序的严格把控，才能确保注浆的有效性和桩基的承载力。