实施指南(2026)《JBT 6973-1993 热喷涂操作人员考核要求》.pptxVIP

《JB/T6973-1993热喷涂操作人员考核要求》(2026年)(2026年)实施指南

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深度剖析《JB/T6973-1993》：热喷涂操作人员考核核心标准为何仍是行业准入关键？专家视角解读标准核心条款与应用价值

《JB/T6973-1993》制定背景与行业定位：为何成为热喷涂操作人员考核的基础性标准01该标准制定于1993年，彼时热喷涂技术在国内工业领域应用逐步推广，但操作人员技能参差不齐，缺乏统一考核规范。作为机械行业推荐性标准，它首次明确热喷涂操作人员考核的基本要求，为行业人才准入划定基准线，至今仍是多数企业招聘资质审核的重要依据，保障了热喷涂工程基础质量。02

（二）标准中考核对象与适用范围界定：哪些热喷涂操作人员必须符合本标准考核要求01考核对象涵盖从事火焰喷涂电弧喷涂等离子喷涂等各类热喷涂工艺的操作人员。适用范围包括机械制造冶金航空航天等所有应用热喷涂技术的行业，无论是企业在职人员新入职人员，还是第三方服务机构操作人员，均需通过本标准规定的考核，方可独立上岗。02

（三）专家解读标准核心条款：考核内容方式与合格标准的关键要点考核内容分理论知识与实操技能，理论含热喷涂原理材料特性等，实操含设备操作涂层制备等。考核方式采用笔试+实操，合格标准为理论60分以上实操70分以上且无安全违规。专家强调，实操中涂层结合强度厚度均匀性等指标的判定，是衡量操作水平的核心，需严格按标准执行。

热喷涂行业人才培养痛点何在？《JB/T6973-1993》考核要求如何精准解决操作技能不达标与安全风险问题

当前热喷涂行业人才培养的主要痛点：技能断层安全意识薄弱与实操能力不足01行业面临老技工退休新员工技能上手慢的断层问题；部分人员安全意识差，违规操作频发；实操中对设备调试参数控制能力不足，导致涂层质量不稳定，这些痛点制约行业发展，也增加工程隐患。02

（二）《JB/T6973-1993》考核要求对操作技能的规范作用：从基础操作到复杂工艺的技能把控标准明确各工艺操作步骤与技能要求，从设备安装材料预处理到喷涂过程控制，形成系统考核，迫使操作人员夯实基础，提升复杂工况下的操作能力，解决技能不达标问题。

（三）标准中安全考核条款如何规避热喷涂作业中的安全风险：防火防触电与防护措施要求01标准将安全操作纳入必考内容，考核操作人员对防火器材使用设备漏电检查个人防护装备穿戴等的掌握。通过严格考核，强化安全意识，减少因操作不当引发的火灾触电等安全事故，降低行业安全风险。02

未来3-5年热喷涂技术迭代加速，《JB/T6973-1993》考核体系需怎样优化才能适配智能化喷涂设备操作需求

未来3-5年热喷涂技术发展趋势：智能化设备自动化喷涂与数字化质量管控趋势显示，智能化喷涂机器人自动化生产线将普及，数字化系统用于实时监控涂层质量。技术迭代要求操作人员具备设备编程数据解读能力，传统操作技能体系需升级。

（二）现行《JB/T6973-1993》考核体系与智能化设备操作需求的差距：缺乏数字化技能与智能设备操作考核现行标准侧重传统设备操作，未涉及智能设备编程故障诊断等内容，也无数字化质量管控相关考核，导致考核合格人员难以快速适配新技术设备，存在技能滞后差距。

（三）专家建议：《JB/T6973-1993》考核体系的优化方向与具体调整方案建议新增智能设备操作编程与维护考核；加入数字化质量数据解读与调整模块；更新理论知识，补充智能化技术原理。调整考核方式，增加智能设备实操项目，确保考核体系与技术趋势同步。

不同应用场景（如航空航天石油化工）对热喷涂操作人员技能要求有何差异？《JB/T6973-1993》如何实现考核的场景化适配

航空航天领域热喷涂作业特点：高精度高可靠性要求下的操作人员技能侧重01该领域涂层需满足严苛的尺寸精度与耐极端环境要求，操作人员需精准控制喷涂参数，具备涂层缺陷检测与修复能力，对细节把控要求极高。02

01（二）石油化工领域热喷涂作业特点：耐腐蚀耐磨损需求下的操作人员技能重点02作业环境多为腐蚀高温工况，涂层需强耐腐蚀耐磨损性，操作人员需熟练掌握抗腐蚀材料喷涂工艺，精准控制涂层厚度与均匀性，确保设备长效运行。

（三）《JB/T6973-1993》考核的场景化适配策略：基础考核统一+行业专项附加考核标准先通过统一基础考核保障操作人员通用技能，再鼓励各行业结合自身特点，