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分类号
阴保
密级
一般
Logo
编号
2025.12.12
管网阴极保护ER腐蚀速率探头
技术部:刘珍
内部资料请勿外传
2025年12月12日
管网阴极保护ER腐蚀速率探头是一种基于电阻变化原理,用于实时监测管道腐蚀速率并评估阴极保护系统有效性的精密仪器,以下从原理、结构、功能、应用场景、优势及安装要求六个方面进行详细介绍:
一、工作原理
ER腐蚀速率探头基于电阻定律,通过测量与被测金属材质相同的敏感元件(如不锈钢试片)的电阻变化来计算金属腐蚀速率。当试片因腐蚀导致截面积减小时,电阻值随之增大,高精度电路可捕捉这一微小变化,并结合电阻-腐蚀速率转换模型,将电阻变化转换为腐蚀速率数据。
二、结构组成
ER腐蚀速率探头系统主要由以下部分组成:
阴保桩体:作为支撑结构,固定安装ER腐蚀速率探头和其他部件。
ER腐蚀速率探头:核心部件,直接与被保护金属结构物表面接触或安装在其附近的电解质环境中,以测量腐蚀相关参数。
数据采集与传输模块:负责采集ER腐蚀速率探头测量到的数据,并将其传输至远程监控设备或数据中心。
电源模块:为整个系统提供电力供应,可采用太阳能供电、电池供电或市电供电等方式。
防护外壳:保护内部部件免受外界环境因素的影响,确保系统的稳定运行。
三、功能特点
高精度测量:测量精度可达0.01%探头厚度,能检测纳米级腐蚀量,适用于低腐蚀速率环境(如阴极保护状态下的管道)。
实时监测:支持高频次数据采集(如每30秒一次),可绘制腐蚀速率随时间变化的曲线,分析突发腐蚀事件(如海水成分突变)或长期腐蚀趋势。
多参数同步测量:除腐蚀速率外,还可监测直流电势、交流电压、直流电流密度、交流电流密度以及土壤扩散电阻等参数,全面评估阴极保护系统效果。
数据记录与传输:支持本地存储与远程传输,实现实时监控与异常报警。
智能化设计:采用太阳能板+蓄电池或市电+备用电池供电,支持4G/NB-IoT/LoRa无线传输,数据可上传至云端管理平台。
四、应用场景
ER腐蚀速率探头在多个领域广泛应用,包括但不限于:
石油天然气行业:安装于油气管道弯头、焊缝等关键部位,实时监测硫化氢、二氧化碳等介质引起的内壁腐蚀,提前预警穿孔风险。
海洋平台:安装于海水全浸区、飞溅区等腐蚀高发部位,评估阴极保护系统效果,辅助制定防腐修复计划。
化工设备:监测反应釜、储罐等设备因酸碱介质引发的腐蚀,为缓蚀剂添加、防腐涂层维护提供数据支持。
锅炉与循环水系统:监测电站锅炉水冷壁管、过热器的高温氧化腐蚀,以及循环水系统凝汽器的微生物和电化学腐蚀,预防爆管、泄漏等故障。
五、优势分析
数据真实可靠:直接反映金属厚度损失,测量精度高。
适用范围广:不受介质导电性影响,可在气体、液体、土壤等多种环境中使用。
实时性强:支持高频次数据采集,可快速响应腐蚀环境变化。
智能化程度高:支持远程监控与异常报警,便于及时采取措施进行防腐处理。
六、安装要求
埋设深度:探头的埋设深度应与管道同深。
试片位置:试片背向管道埋设,一般埋设在离管道约30公分处。
极化处理:在埋设前先用泥土将试片表面覆盖,再进行埋设,以保持试片的充分极化。
连接方式:只采集腐蚀速率时,探头直接与管道连接,连接接头的二根连接线均要与管道连接。
阴极保护自然试片与极化试片的安装方式,需遵循**同环境、等埋深、防干扰**原则,核心区别在于极化试片需与管道电连接,自然试片需完全绝缘,常见安装方式可分为**埋地直埋式、测试桩集成式、沟槽预埋式**三类,适配不同工况需求:###一、埋地直埋式(最常用,适配在役管道补装)这是现场最普遍的安装方式,直接将试片埋设在管道旁的同土壤环境中,步骤与规范如下:1.**选址要求**-选与管道同埋深、同土壤类型区域,避开阳极床、杂散电流干扰区、地下构筑物,距管道外壁1-2m。-清除埋设点石块、尖锐杂物,避免划伤试片绝缘层或参比电极。2.**极化试片安装**-试片裸露面(6cm2模拟漏点面)朝向管道方向,确保与土壤充分接触。-用**铜编织带**或绝缘电缆将试片与管道可靠电连接,连接处做防腐密封(热缩套管+防腐涂料),防止接触点腐蚀。-试片主体用绝缘支架固定,避免与周围金属物接触。3.**自然试片安装**-试片需完全绝缘:外壳采用全密封绝缘封装,仅裸露测试面;用**高强度绝缘支架**(玻璃钢材质)固定,与管道、极化试片间距≥10cm,杜绝电连通。4.**配套参比电极**-同步埋入Cu/CuSO?参比电极,与试片水平间距≤10cm,电极底部与试片裸露面平齐,回填细土压实,确保电极与土壤接触良好。5.**布线与回填**-测试导线穿硬质绝缘套管(PE管)保护,引至附近测试桩;回填土分层夯实,标记埋设位置。###二、测试桩集成式
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