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地下洞室掘进工艺

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第一部分洞室掘进分类 2

第二部分全断面掘进法 14

第三部分分部掘进法 19

第四部分新奥法应用 27

第五部分TBM掘进技术 33

第六部分掘进参数优化 43

第七部分围岩稳定性控制 47

第八部分安全监测技术 51

第一部分洞室掘进分类

关键词

关键要点

传统爆破法掘进

1.利用炸药爆破破碎岩石，通过钻孔、装药、起爆等工序实现洞室开挖，适用于硬岩掘进。

2.具备施工效率高、适应性强等优势，但爆破振动和粉尘污染问题需重点控制。

3.结合现代数码雷管技术，实现精准起爆，降低对围岩的扰动，提升掘进安全性。

TBM（盾构机）掘进

1.采用盾构机连续掘进，适用于软岩、复合地层，自动化程度高。

2.具备施工速度快、环境污染小等特性，广泛应用于地铁、隧道工程。

3.结合泡沫盾构、土压平衡等技术，提升掘进效率和围岩稳定性，适应城市化发展需求。

新奥法（NATM）掘进

1.基于围岩自身承载能力，通过喷射混凝土、锚杆支护实现动态开挖与支护。

2.适用于中硬岩及软弱围岩，强调信息化施工与监控，确保掘进安全。

3.结合光纤传感、BIM技术，实现围岩变形实时监测，优化支护参数，提升工程质量。

掘进机（铣掘）掘进

1.利用铣刀头破碎岩石，适用于破碎、中硬岩掘进，掘进速度快、噪音低。

2.结合水力喷雾降尘、连续破碎技术，减少对环境的干扰，提高施工效率。

3.适配智能化控制系统，实现掘进参数自适应调节，满足复杂地质条件需求。

混合掘进工艺

1.融合爆破法与TBM、掘进机等技术，根据地质条件灵活选择掘进方式。

2.提升工程适应性，兼顾效率与成本控制，适用于多变的地质环境。

3.结合地质雷达、超前钻探等超前预报技术，优化掘进方案，降低施工风险。

水下掘进技术

1.采用水下盾构机、气垫式掘进机等设备，解决水下复杂地质掘进难题。

2.结合泥浆固壁、高压喷射技术，确保掘进稳定性，适用于跨海、过江工程。

3.应用于港珠澳大桥等大型工程，推动水下隧道建设技术进步，适应海洋经济发展需求。

在地下工程领域，洞室掘进作为一项基础性且关键的作业环节，其工艺选择与分类直接关系到工程项目的经济效益、安全性与施工效率。洞室掘进的分类方法多样，主要依据掘进方式、机械化程度、地质条件以及断面形状等因素进行划分。以下将系统阐述洞室掘进工艺中的分类体系及其主要类型。

#一、按掘进方式分类

洞室掘进方式是分类的核心依据之一，主要可分为爆破掘进、机械掘进和综合掘进三种类型。

1.爆破掘进

爆破掘进是传统且应用广泛的洞室掘进方式，尤其适用于硬岩地质条件。其基本原理是通过炸药在洞室开挖面上产生的爆破作用，使岩石产生裂隙并破碎，进而实现洞室的掘进。爆破掘进的工艺流程包括钻孔、装药、起爆以及清理爆破岩渣等环节。钻孔是爆破掘进的关键步骤，通常采用潜孔钻机或手风钻进行，钻孔直径与深度根据洞室断面设计和岩石特性确定。例如，在三峡工程中，针对花岗岩地质条件，采用Φ250mm的潜孔钻机进行钻孔，孔深可达10m以上，钻孔间距一般为1.2m至1.5m，以确保爆破效果的均匀性。装药环节需精确控制炸药种类与装药量，常用炸药包括乳化炸药和铵油炸药，装药结构多采用不耦合装药，以提高爆破效率并减少对孔壁的破坏。起爆网络设计是爆破掘进的核心技术之一，通常采用非电雷管或导爆管进行起爆，起爆方式包括毫秒延期起爆和齐发起爆，具体选择需根据洞室断面大小和岩石特性进行优化。例如，在引水隧洞掘进中，采用毫秒延期起爆网络，延期时间间隔为50ms至100ms，以实现分步均匀破碎岩石。爆破后，需及时清理爆破岩渣，常用设备包括装载机、自卸汽车等，清理效率直接影响后续掘进进度。爆破掘进的优点在于对硬岩适应性强、掘进效率高，但缺点是振动和粉尘污染较大，且对围岩扰动明显。

2.机械掘进

机械掘进是现代洞室掘进的主要方式，尤其适用于中硬及软岩地质条件。其基本原理是通过掘进机械的切削、破碎或磨削作用，直接将岩石移除并形成洞室。机械掘进的主要设备包括掘进机、天井钻机和反井钻机等。掘进机是应用最广泛的机械掘进设备，其工作原理是通过刀盘旋转切削岩石，同时通过螺旋输送机将破碎岩石输送出工作面。掘进机根据刀盘结构可分为滚刀式和铣刀式两种类型。滚刀式掘进机适用于硬岩掘进，刀盘上安装有球齿或铣齿，通过滚刀与岩石的啮合作用进行破碎；铣刀式掘进机适用于中硬及软岩掘进，刀盘上安装