深度解析(2026)《CB 1065-1987金属螺旋桨制造工时定额》(2026年)深度解析.pptxVIP

《CB1065-1987金属螺旋桨制造工时定额》(2026年)深度解析

目录一为何CB1065-1987仍是金属螺旋桨制造的“工时标尺”?专家视角下标准核心价值剖析二金属螺旋桨制造全流程如何划分?CB1065-1987工时定额的工序边界与逻辑梳理三毛坯制备阶段工时如何核定?标准中铸造与锻造环节的定额计算规则深度解读机械加工工时定额有何玄机?从粗加工到精加工的CB1065-1987量化标准剖析热处理与表面处理工时怎么算?标准对性能提升环节的定额设定逻辑探究装配与试验环节工时如何把控?CB1065-1987对成品验证阶段的规范要点解读不同规格螺旋桨工时差异在哪?标准中按尺寸与复杂度分级的定额调整策略分析现行制造技术下标准是否滞后?CB1065-1987与智能化生产的适配性专家评估标准在企业成本管控中如何应用?基于CB1065-1987的工时优化实践指南未来金属螺旋桨工时定额将走向何方?结合行业趋势的CB1065-1987修订方向预测

为何CB1065-1987仍是金属螺旋桨制造的“工时标尺”？专家视角下标准核心价值剖析

CB1065-1987制定的行业背景与原始定位01该标准制定于1987年，彼时国内船舶工业快速发展，金属螺旋桨作为船舶核心部件，制造过程缺乏统一工时标准，导致生产效率参差不齐成本核算混乱。其原始定位是规范螺旋桨制造各环节工时，为企业生产计划成本管控提供依据，保障行业生产秩序。02

（二）标准中工时定额的核心构成要素解析核心构成要素包括基本工时辅助工时准备与结束工时。基本工时是直接用于加工制造的时间；辅助工时含测量换刀等辅助操作时间；准备与结束工时为生产前准备和生产后清理等时间，三者共同构成完整工时定额体系。

（三）历经数十年为何仍具备行业指导意义01虽历经多年，但标准对螺旋桨制造核心工序的工时界定逻辑未变。其基于工艺本质的定额方法，为企业提供了可参考的基准，且在中小规模制造企业及传统工艺生产线中，仍能满足基本生产管理需求，故保持指导意义。02

金属螺旋桨制造全流程如何划分？CB1065-1987工时定额的工序边界与逻辑梳理

标准对制造流程的一级工序划分原则标准按“毛坯-加工-处理-装配-验证”的生产逻辑，将制造流程划分为毛坯制备机械加工热处理与表面处理装配与试验五大一级工序，确保各环节衔接有序，工时定额核算有明确范围。12

（二）各一级工序间的边界界定与衔接要求毛坯制备结束以毛坯检验合格为界；机械加工承接合格毛坯，至零件尺寸精度达标为止；热处理与表面处理在加工后进行，以性能与表面质量合格为界；装配与试验为最后环节，边界为成品检验合格。各环节需严格交接检验，保障流程顺畅。12

（三）工序划分对工时定额核算的影响机制01清晰的工序划分使工时核算能精准对应各环节，避免重复或遗漏。每个工序的工时独立核算，便于分析各环节生产效率，为优化生产流程调整资源分配提供数据支撑，提升工时管理的科学性。01

毛坯制备阶段工时如何核定？标准中铸造与锻造环节的定额计算规则深度解读

铸造毛坯的工时定额构成与计算方法铸造毛坯工时含砂型制备熔炼浇注落砂清理等。计算方法按铸件重量复杂程度分级，以单位重量工时定额乘以重量，再结合复杂系数调整，标准中明确了不同级别对应的系数与工时指标。

（二）锻造毛坯的关键工艺与工时核定要点关键工艺包括下料加热锻打成型冷却。工时核定要点为加热时间按材料种类与坯料尺寸计算，锻打时间依据锻件形状复杂度与变形量确定，标准给出了各工艺环节的时间计算基准。

（三）毛坯质量检验对工时定额的调整依据若毛坯检验不合格需返修，返修工时按返修工作量参照相应工序工时的50%-80%核定；若报废需重新制备，按全新毛坯工时计算，标准中对返修与报废的工时处理有明确的调整条款。

机械加工工时定额有何玄机？从粗加工到精加工的CB1065-1987量化标准剖析

01粗加工阶段的工时定额计算逻辑与参数选取02逻辑为按加工余量切削用量计算加工时间，辅以辅助操作时间。参数选取需考虑工件材料硬度机床功率，标准中提供了不同材料机床对应的切削速度进给量参考值，作为工时计算依据。

（二）精加工环节的精度要求与工时量化关系精度要求越高，工时