深度解析(2026)《GBT 25732-2010粮油机械 液压榨油机》(2026年)深度解析.pptxVIP

;目录;;2010年前液压榨油机行业的发展痛点与标准化诉求;;;;按榨油能力划分的类型及适用场景精准匹配;（二）按结构形式分类的核心差异及性能特点对比;（三）核心基本参数的界定逻辑与选型核心参考指标;;机身与关键受力部件的材质标准及强度要求;（二）液压系统的密封与耐压性能核心技术规范;;;;

（五）液压泵与液压缸的质量验收标准及检测方法

液压泵需检测排量误差(≤±5%）容积效率(≥90%），进行1.2倍额定压力耐压试验5min无泄漏。液压缸行程偏差≤±0.5mm，活塞密封性能试验保压10min压力降≤0.5MPa。验收时需提供厂家质量证明文件，抽样进行破坏性试验验证强度，确保核心动力部件可靠。

（六）榨膛与榨杆的加工精度要求及磨损寿命保障

榨膛内孔圆度公差≤0.03mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；榨杆螺纹精度达6H级，直线度误差≤0.1mm/m。加工后需经时效处理消除应力，避免使用中变形。标准规定榨膛使用寿命不低于5000工作小时，磨损量超过直径3%需报废，保障压榨精度。

（七）控制系统零部件的兼容性与稳定性技术规范

控制系统传感器精度等级≥0.5级，控制器响应时间≤0.1s，与液压电气系统兼容性需通过联合调试验证。连续运行72h内，控制系统故障率≤0.5%。验收时需进行高低温（-10℃-40℃)环境试验，确保不同工况下稳定运行。;;;;;;;;;;安全与环保指标的专项检测方法与判定依据;;出厂验收的必检项目与抽样检验的科学比例设定;;;;;;;贮存环境的温湿度控制与长期保养要求;;;（二）绿色低碳趋势下能耗与环保指标的升级空间;;标准修订的优先级排序与行业协同推进路径;;与欧盟美国同类标准的核心技术指标对比分析;（二）我国标准在国际市场的认可度与应用壁垒分析;（三）标准国际化的核心优化方向与技术对接策略;依托标准输出提升我国液压榨油机产业国际竞争力