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轧钢加热工技能鉴定技师试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述轧钢加热过程中，氧化烧损和脱碳对钢材性能分别产生哪些主要影响。

二、

加热炉炉墙由内到外通常包含哪些主要结构层？各层材料选择主要考虑哪些因素？

三、

现代连续式加热炉常采用蓄热式燃烧技术，简述其工作原理及其相比传统燃烧方式的主要优势。

四、

分析影响加热炉炉温分布均匀性的主要因素有哪些，并列举至少两种提高炉温均匀性的常用措施。

五、

某加热炉使用重油作为燃料，燃烧后烟气温度为180℃。若设计排烟温度应低于200℃，且允许的最大热损失为燃料热值的10%，请简述降低排烟温度可以采用的主要方法及其原理。

六、

加热炉换向器在运行中可能出现哪些常见的故障现象？试分析导致这些故障的可能原因。

七、

某钢种加热要求严格控制加热温度和保温时间，以防止过热和脱碳。若在实际操作中发生炉温瞬间大幅波动，可能对钢坯造成哪些不利影响？操作人员应如何应对？

八、

结合实际，论述加热炉余热利用技术（如蓄热式热交换器、热管等）的应用意义和面临的技术挑战。

九、

加热炉安全操作规程中，针对点火操作通常包含哪些关键步骤和注意事项？为何这些步骤和注意事项至关重要？

十、

某加热炉长期运行后，出现炉体局部散热严重、温度偏低的现象。请分析可能的原因，并提出相应的检查和改进措施。

十一、

简述PLC或DCS系统在现代化加热炉控制系统中的主要作用，并举例说明其如何提高加热过程的控制精度和自动化水平。

十二、

某企业计划引进一条新的连续式加热炉生产线，从节能和环保角度出发，您认为在选择技术方案时应该重点考虑哪些因素？

试卷答案

一、

氧化烧损：导致钢材重量减轻、尺寸变化、表面质量下降；增加氧化铁皮，可能导致后续轧制困难或产生表面缺陷。脱碳：降低钢材表层碳含量，导致表面强度、硬度下降，耐磨性、疲劳强度降低，甚至影响焊接性能和最终力学性能。

二、

通常包含：炉壳（承重、防护）、炉衬（保温、隔热，如硅藻土、蛭石、耐火砖）、绝热层（进一步减少热损失，如岩棉、玻璃棉）、保护层（防腐蚀、防机械损伤）。材料选择主要考虑：耐高温性能、耐火度、保温隔热性能、抗热震性、机械强度、耐腐蚀性、经济性、施工方便性等。

三、

工作原理：利用换向阀切换，使助燃空气和燃料在蓄热室（填充蓄热材料，如陶瓷球）中交替流过，被蓄热材料预热后进入燃烧器燃烧。优势：助燃空气和烟气温度可接近理论燃烧温度，燃烧效率极高（可达99%以上）；燃烧所需空气量大幅减少，燃料消耗显著降低；燃烧产物NOx生成量减少；炉体结构简化，占地面积小。

四、

主要因素：炉膛结构设计（形状、尺寸）、燃烧器布置与性能、炉墙与炉拱的保温隔热性能、钢坯的装炉方式与堆放、炉内气流组织、控制系统的精度等。措施：优化炉膛设计和燃烧器布局，确保火焰充满炉膛且分布均匀；采用高性能炉墙材料和结构，减少热损失；加强炉内气流组织，促进热量均匀分布；精确控制燃烧过程和炉温；采用炉温自动控制系统，实时调节。

五、

主要方法及其原理：1.提高换热效率：采用高效换热器（如蓄热式热交换器、热管换热器），增大换热面积，提高传热系数，从而降低排烟温度。原理是更有效地回收烟气中的热量。2.减少烟气量：通过提高燃烧效率、减少不完全燃烧损失、控制合适的过量空气系数等方式，减少排烟量，从而降低总排烟热损失。原理是减少需要冷却的热量总量。3.优化排烟系统：减少排烟管道的长度和阻力，确保排烟顺畅，减少沿程热损失。

六、

常见故障现象：炉压异常波动、换向切换不畅或卡涩、烟道漏气、燃烧不稳定、排烟温度异常升高等。可能原因：1.换向阀密封损坏或卡涩；2.风煤调节不当或执行机构故障；3.蓄热室堵塞或蓄热元件损坏；4.风道或烟道内积灰严重；5.相关传感器（压力、温度等）故障或信号干扰；6.控制程序逻辑错误。

七、

不利影响：炉温大幅波动可能导致钢坯加热不均，产生温度梯度，造成轧制过程中变形不均匀、开裂；快速升温可能引起氧化烧损和过热、过烧；温度过低则导致轧制困难、轧件表面质量差。应对：立即检查并调整燃烧器工况（风煤比、火焰长度等）或燃料供应；检查相关传感器和控制系统状态；必要时调整装炉方式或钢坯间距，改善炉内热交换条件；密切监控炉温变化，采取稳温措施。

八、

应用意义：1.显著降低燃料消耗，节约能源，降低生产成本；2.减少废气排放，降低环境污染，实现绿色制造；3.改善加热炉工作环境，提高操作安全性。面临的技术挑战：1.蓄热式热交换器结构复杂，存在堵塞、磨损、热震等问题，维护要求高；2.对操作和控制精度要求高，需要可靠的换向阀和控制系统；3.设备投资成本较高；4.在处理含有腐蚀性成分的烟气时，材料选择和结构设计面临挑战。

九、

关键步骤和注意事项