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普通车床操作机电考试题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.普通车床中，用于装夹工件的部件是（）

A.主轴箱B.卡盘C.刀架D.尾座

2.普通车床主运动是（）

A.刀具的直线移动B.工件的旋转运动

C.刀具的旋转运动D.工件的直线移动

3.车削外圆时，刀具沿着（）方向移动。

A.平行于工件轴线B.垂直于工件轴线

C.任意方向D.与轴线成45°

4.以下哪种刀具材料硬度最高（）

A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼

5.车床进给箱的作用是（）

A.改变主轴转速B.改变进给量

C.装夹刀具D.支撑工件

6.车削螺纹时，车床的传动链需要保证（）的运动关系。

A.主轴与刀具B.主轴与工件

C.刀具与工件D.电机与主轴

7.车削加工时，切削用量不包括（）

A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削力

8.普通车床的型号CA6140中，“40”表示（）

A.最大车削直径40mmB.最大车削长度400mm

C.最大车削直径400mmD.主轴转速400r/min

9.粗车时，为了提高生产效率，应首先选择较大的（）

A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削深度

10.车削塑性材料时，容易产生（）

A.带状切屑B.节状切屑C.粒状切屑D.崩碎切屑

二、多项选择题（每题2分，共20分）

1.普通车床的主要组成部分有（）

A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.刀架E.尾座

2.以下属于车削加工的特点的有（）

A.加工精度高B.生产率较高C.刀具简单

D.适应性强E.生产成本低

3.选择切削用量时需要考虑的因素有（）

A.工件材料B.刀具材料C.加工要求

D.机床性能E.生产效率

4.车床主轴箱内的传动机构有（）

A.齿轮传动B.带传动C.链传动

D.蜗杆传动E.螺旋传动

5.以下哪些是车削加工的常用刀具（）

A.外圆车刀B.内孔车刀C.螺纹车刀

D.切断刀E.成形车刀

6.普通车床能够加工的表面有（）

A.外圆柱面B.内圆柱面C.圆锥面

D.平面E.螺纹表面

7.车削时，产生振动的原因可能有（）

A.工件装夹不牢固B.刀具磨损C.切削用量选择不当

D.机床精度下降E.传动系统有间隙

8.提高车削加工精度的措施有（）

A.提高机床精度B.合理选择刀具C.优化切削用量

D.改善工件装夹E.加强润滑冷却

9.以下关于车床操作安全注意事项正确的有（）

A.穿戴好防护用品B.停车时变速

C.严禁用手触摸旋转的工件D.清理铁屑用钩子

E.刀具安装牢固

10.车床润滑的目的有（）

A.减少磨损B.降低温度C.提高传动效率

D.防止腐蚀E.提高加工精度

三、判断题（每题2分，共20分）

1.普通车床只能加工回转体零件。（）

2.车削时，切削速度越高，加工表面质量越好。（）

3.主轴箱的作用是支撑主轴并使其实现变速。（）

4.车削外圆时，刀具的主偏角为90°。（）

5.刀具的前角越大，切削越省力，所以前角越大越好。（）

6.粗车时，应选择较小的背吃刀量和较大的进给量。（）

7.普通车床的进给运动可以由光杠或丝杠传动。（）

8.车削螺纹时，主轴转速越高，螺纹精度越高。（）

9.工件的装夹方式会影响加工精度。（）

10.车床的导轨精度对加工精度没有影响。（）

四、简答题（每题5分，共20分）

1.简述普通车床的操作步骤。

答：先检查车床各部分，如润滑、手柄位置等；装夹工件和刀具；调整主轴转速、进给量；开车试运转；进行车削加工；加工结束停车，清理机床。

2.车削加工时，如何选择刀具材料？

答：根据工件材料选择，如加工塑性材料可选高速钢或硬质合金；加工脆性材料选硬质合金。还要考虑加工要求，粗加工选韧性好的，精加工选硬度高的。

3.简述车削加工中控制表面粗糙度的方法。

答：合理选择刀具几何角度，如增大前角、减小副偏角；优化切削用量，适当提高切削速度、减小进给量；合理使用切削液，保持刀具锋利。

4.如何保证车削加工的精度？

答：保证机床精度，正确安装调试；合理装夹工件，防止变形；选择合适刀具并正确安装；精确调整切削用量；定期测量并及时修正加工误差。

五、讨论题（每题5分，共20分）

1.讨论在普通车床加工中，如何提高生产效率同时保证加工质量？

答：提高生产效率可增大背吃刀量、合理提高进给量。保证质量要选合适刀具和切削参数，控制切削温度，加强工件装夹刚度，做好加工过程检测和调整。

2.分析普通车床加工中常见的废品产生原因及预防措施。

答：废品原因有尺寸超差，源于测量不准、切削参数不当；形状误差，因机床精度、装夹问题。预防措施包括精确测量、合理选参数、保证机床精度、正确装夹。

3.结合实际，谈谈普通车床操作安全的重要性及具体措施。

答：安全重要性在于保护操作者人身安全、保证设备正常运行。措施有穿防护用品、规范操作，如停车变速、不用手摸工件等，定期检查设备安全装置。