GRG，材料界的天花板.docxVIP

01?GRG和GRC有什么区别

1.材料成分

GRG（玻璃纤维增强石膏）

基材：石膏（主要成分）

增强材料：玻璃纤维（短切纤维或网格布）

添加剂：可能包含缓凝剂、防水剂等，但整体以石膏的轻质特性为主。

GRC（玻璃纤维增强混凝土）

基材：水泥（硅酸盐水泥或特种水泥）

增强材料：耐碱玻璃纤维（长纤维或网格布）

骨料：砂、石英砂等，形成类似混凝土的结构。

2.性能特点对比

GRG?????????????????

密度轻质:（密度约1.0-1.2g/cm3）

强度:抗弯强度较低，适合非承重结构

防火性能：优异（石膏本身防火）

耐候性：较差，仅限室内使用

可塑性：极高，适合复杂曲面、精细雕刻?

防水性：需添加防水剂，否则易受潮（适用室内）

GRC

密度：较重（密度约1.8-2.4g/cm3）

强度：抗弯、抗拉强度高，可做半结构件

防火性能：良好（水泥基耐高温）

耐候性：优异，可长期用于室外

可塑性：较高，但细节表现略逊于GRG

防水性：天然防水，耐潮湿环境（适用室外）

02?GRG的性能与优点

性能：

防火性能：阻燃性能达到A级，按GB8624-1997标准。环保性能：放射性核素限量达到A级，按GB6566-2001标准。防潮性能：GRG材料均为无机材料，不会发生霉变发黄现象。表面光滑、装饰效果佳：先进的模具制作与脱模工艺，使GRG成品表面光洁、白度高、不需修补，且可以和各种涂料和面饰材料(木皮、织品等)良好地粘结，形成极佳的装饰效果。施工方便、损耗低：GRG产品全部工厂预制完成，不需现场二次加工，安装采用预埋件吊装施工便捷。优点：①、无限可塑性:选型丰富任意：可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案、等任意艺术造型。②、强度高、质量轻GRG产品平面部分的标准厚度为3.2至8.8MM(特殊要求可以加厚)，每平方米重量仅4.9至9.8KG，能满足大板块吊顶分割需求的同时，减轻主体建筑重量及构件负载。③、不变形、不开裂GRG产品主材是石膏，热膨胀系数低、干湿收缩率小于0.01%，因此GRG不会受环境冷、热、干、湿变形影响，稳定不变形。④、具有良好的声波反射性能:符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。⑤、可呼吸，自然调节室内湿度:在自然环境中，多孔体可以吸收或释放出水分。当室内温度高、湿度小的时候，板材逐渐释放出微孔中的水分;当室内温度低、湿度大的时候它就会吸收空气中的水分。

03?GRG的模具分类

木模、玻璃钢模、硅胶模、蜡模、泡沫模、石膏模具、木石组合模具。

不同的厂家根据其实际技术条件，结合产品数量、种类、造型选择制作不同种类的模具生产GRG产品，无固定模式。

1、木模：因其价格相对适中，模具制作周期短，适用于生产平板、单曲板。

2、玻璃钢模具：成本较高、生产周期长。

3、硅胶模具：其制作成本昂贵，不被GRG厂家大量使用。

4、蜡模：原理是用工业蜡回炉融化冷却到块状，用雕刻机床做三维雕刻，成型修补后可用于GRG双曲板材的生产。

5、泡沫模具：制作工艺是用高密度的泡沫板进行分片雕刻、拼装、满批面层、喷漆处理。

6、石膏模具：此种类模具多用于产品数量较少、供货周期短及样品制作的GRG板材生产当中。

7、木石组合模具：就是用木板做基础底控制边，面层用石膏刮胎制作而成，往往用在双曲面材料的模具制作中。

04?GRG的工艺

①、浮雕类图纸/依据照片——按1：1样打印图纸——临摹于夹板划线——软泥土制型——泥模修补/核对原方案——泥模平放、钉模具边框——硅胶模翻模——半成品GRG预铸——半成品修补缺陷整改——半成品做基层边框——硅胶模翻模——成品GRG生产——养护干燥——包装运输②、异曲面、花纹类图纸/依据照片——电脑雕刻机采用泡沫/高密度板/夹板制型——雕刻模平放、钉模具边框——硅胶模翻模——半成品GRG预铸——半成品修补缺陷整改——半成品做基层边框——硅胶模翻模——成品GRG预铸生产——养护干燥——包装运输5?施工时有哪些注意要点

1.天花基层钢骨架与预埋件位置需保持一致；

2.排版不宜过大、需考虑现场施工及运输条件；

3.后场生产、运输、应严格监控，避免出现空鼓、断裂等贯穿伤；

4.需使用专用GRG石膏粉填缝，搅拌过程中添加纤维丝，做好防开裂措施（一般1Kg石膏粉10~20g玻纤丝）；

5.预埋件承载力、应满足设计强度要求，避免脱落风险；

6.吊杆应通直，距主龙骨端距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造增设吊杆；

7.吊筋长度小于1200mm，并对吊筋施工牢固强度进行抽检，预埋件承载力需满足要求设计强度要求。

△GRG搭接处加固处理

板材背面接缝处需要用坞梆工艺进行加强处理，背后坞梆最好满做(间距不大