公司煮茧操作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司煮茧操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司煮茧操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煮茧操作工岗位，旨在确保煮茧操作过程中安全、高效、环保。规程规定了煮茧操作的基本要求、安全操作规程、设备维护及异常情况处理等内容。通过严格执行本规程，保障员工人身安全，提高生产效率，保护环境。操作人员需充分了解并遵守本规程，确保工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须穿戴符合规定的劳动防护服、安全帽、防滑鞋。

b.根据作业环境，正确佩戴防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保眼睛、耳朵和手部不受伤害。

c.严格按照防护用品使用说明，正确佩戴并保持其完整性。

2.设备状态检查要点：

a.检查煮茧设备各部件是否完好，无松动、破损现象。

b.确认设备电源线、电缆无破损，接地良好。

c.检查锅炉水位、压力，确保在正常工作范围内。

d.检查蒸汽管道、阀门是否畅通，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物、积水。

b.通风良好，确保新鲜空气流通。

c.照明设施齐全，光线充足。

d.根据作业要求，确保温度、湿度适宜。

e.作业现场不得堆放易燃易爆物品，禁止吸烟。

f.操作人员进入工作区域前，应接受必要的安全教育。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先开启煮茧设备，检查设备运行是否正常。

b.按照工艺要求调整锅炉水位和蒸汽压力。

c.将茧袋按顺序放入煮茧槽中，确保茧袋间留有适当间隙。

d.启动煮茧程序，控制煮茧时间，确保煮茧均匀。

e.煮茧完成后，关闭蒸汽阀门，停止煮茧程序。

f.将煮茧后的茧袋取出，进行后续处理。

2.特定操作的技术规范：

a.煮茧时间根据茧的品质和工艺要求进行调整，避免过煮或未煮透。

b.控制蒸汽压力，避免过高导致设备损坏或操作人员受伤。

c.操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，按设备操作手册进行故障排除。

b.蒸汽泄漏：迅速关闭蒸汽阀门，通知维修人员处理，确保现场安全。

c.煮茧异常：根据情况调整煮茧参数，如无法解决，立即停机，报告上级。

d.任何异常情况，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.蒸汽压力和锅炉水位在设定范围内，无泄漏现象。

d.各传动部件运行顺畅，无卡阻。

e.控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电流电压不稳定，可能是电源问题或设备内部故障。

d.蒸汽压力异常，可能是阀门故障或锅炉问题。

e.控制系统显示异常，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

b.使用仪表监测电流、电压、蒸汽压力等参数。

c.通过听觉和视觉检查设备运行声音和外观变化。

d.利用控制系统监控设备运行状态和报警信息。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查煮茧槽内茧袋分布是否均匀，确保煮茧效果一致。

b.监测蒸汽压力和锅炉水位，确保在安全操作范围内。

c.观察设备运行速度，与设定参数对比，确保一致。

d.定期检查传动部件的温度，防止过热导致故障。

e.监控电流、电压的稳定性和变化，及时发现问题。

2.调整方法：

a.若发现煮茧槽内茧袋分布不均，调整茧袋摆放顺序或间隔。

b.根据蒸汽压力和锅炉水位调整进水阀门和蒸汽阀门。

c.设备运行速度不正常时，检查传动带张紧度，必要时进行调整。

d.若传动部件过热，检查润滑情况，补充或更换润滑油。

e.对于电流、电压的不稳定，检查电源线和接地系统，必要时进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持现有参数，定期进行常规检查和调整。

b.轻微异常：根据测试结果进行局部调整，保持设备稳定运行。

c.严重异常：立即停机，分析原因，进行故障排除，必要时更换设备部件。

d.特殊工况：根据具体工况制定临时调整方案，确保设备安全运行。

e.长期工况：定期对设备进行全面检查和维护，预防长期运行中的潜在问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a