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化工企业安全生产培训课件
第一章
安全生产形势与挑战
2024年化工行业安全现状
事故率下降
全国化工事故同比下降12%,安全管理工作取得一定成效
重大事故反弹
重特大事故仍有反弹趋势,安全形势不容乐观
典型隐患集中
有毒气体和易燃气体环节成为事故高发区域
警钟长鸣
化工厂爆炸事故现场,浓烟滚滚,警示安全隐患不可忽视。每一次事故都是血的教训,每一个隐患都可能酿成灾难。
第二章
化工生产中的主要危险因素
化工生产涉及大量危险化学品和复杂工艺过程,危险因素众多且相互交织。准确识别和有效控制这些危险因素,是确保安全生产的核心任务。
主要危险因素分类
1
易燃易爆物质
苯、乙烯、甲醇等物质具有极低的燃点和爆炸极限,一旦泄漏遇到火源极易引发火灾爆炸
严格控制火源和静电
保持良好通风条件
配备可燃气体检测报警装置
2
有毒有害气体
硫化氢、氯气、氨气等有毒气体泄漏可造成人员中毒伤亡和环境污染
安装气体泄漏检测系统
配备个人防护装备
建立应急救援机制
3
高温高压工况
聚合反应、加氢反应等工艺在高温高压条件下进行,设备承压风险大
定期进行压力容器检验
严格监控工艺参数
完善安全泄压系统
4
腐蚀与静电
设备腐蚀导致泄漏,粉尘和气体静电积累引发爆炸
选用耐腐蚀材料
做好防静电接地
典型危险源案例
江苏响水3·21爆炸事故
2019年3月21日,江苏响水天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故,造成78人死亡、76人重伤。事故直接原因是硝化反应过程中温度失控导致爆炸,暴露出企业安全管理严重缺失。
储罐泄漏火灾爆炸
第三章
法律法规与安全责任
关键法律法规解读
1
《安全生产法》
2021年新修订的《安全生产法》进一步强化了企业安全生产主体责任,明确企业主要负责人是安全生产第一责任人。企业必须建立健全全员安全生产责任制,加大安全投入,完善安全管理制度。
2
《危险化学品安全管理条例》
该条例对危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输等环节进行全过程监管。重点监管目录包含74种重点监管危险化学品,要求企业建立完善的安全管理体系和应急救援体系。
习总书记三个意识
员工安全权利与义务
■安全权利
拒绝违章指挥权:有权拒绝管理人员的违章指挥和强令冒险作业
紧急避险权:发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或撤离现场
知情权:有权了解作业场所和工作岗位的危险因素、防范措施及事故应急措施
建议权:有权对安全生产工作提出批评、检举和控告
■安全义务
安全培训义务:必须接受安全生产教育培训,掌握本职工作所需的安全知识和技能
遵章守纪义务:严格遵守安全生产规章制度和操作规程
隐患报告义务:发现事故隐患或安全问题应当立即报告
正确使用义务:正确使用和佩戴劳动防护用品
第四章
安全管理体系与风险评估
建立科学完善的安全管理体系,开展系统的风险评估,是预防事故的关键。通过过程安全管理和动态风险管控,实现安全生产的长效机制。
过程安全管理(PSM)核心内容
危害分析与风险评估
采用HAZOP、LOPA等方法识别工艺危害,评估风险等级
设备完整性管理
建立设备台账,实施预防性维护和定期检验
变更管理
对工艺、设备、人员等变更进行风险评估和审批
应急响应
制定应急预案,定期开展演练和培训
事故调查反馈
深入分析事故原因,落实整改措施,持续改进
风险矩阵与隐患排查
风险评估方法
采用风险矩阵法,结合事故发生的可能性和严重程度对风险进行分级:
重大风险:需要立即整改,制定专项方案
较大风险:限期整改,加强管控措施
一般风险:日常管理,持续监控
低风险:保持现有控制措施
动态隐患排查
建立分级分类的隐患排查治理体系:
日常巡检:班组每班次检查
专业检查:每月专项检查
综合检查:每季度全面检查
外部检查:配合政府部门监督检查
定期更新风险评估结果,实现隐患的动态管控和闭环管理。
第五章
安全操作规程与现场管理
规范的操作是安全生产的基础。每一个操作步骤都必须严格执行,每一个参数都要实时监控,确保生产过程处于受控状态。
关键操作规范
01
开车操作严格执行
检查设备完好性,确认安全联锁投用,按程序逐步升温升压,严禁跳步操作
02
关键参数实时监控
温度、压力、流量、液位等工艺参数必须在规定范围内,超限立即报警处置
03
双人确认制度
关键操作实行双人确认,重要阀门挂牌标识,防止误操作
04
自动联锁装置
安全联锁系统必须投用,严禁随意摘除或短接,定期测试有效性
05
停车操作规范
按程序降温降压,彻底置换清洗,确认安全后方可进行检维修
储罐安全管理要点
监测报警系统
液位、温度、压力监测装置齐全有效,高低位报警联锁动作可靠,24小时实时监控
防静电防爆设施
储罐可靠接地,防静电跨接良好,呼吸阀、阻火器完好,照明使用防爆型电气设备
操作错误防控
坚持四想三看三联系五不操作原则:
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