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熔盐炉培训课件

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汇报人：XX

目录

01

熔盐炉基础知识

02

熔盐炉结构组成

03

熔盐炉操作流程

04

熔盐炉安全规范

05

熔盐炉故障诊断

06

熔盐炉维护与升级

熔盐炉基础知识

PART01

熔盐炉定义

工作原理

熔盐在炉内加热循环，传递热能

熔盐炉概述

以熔盐为热载体的加热设备

01

02

工作原理

熔盐加热至流动，泵送循环供热。

熔盐循环加热

熔盐在炉体升温，实现闭路循环。

热载体炉升温

应用领域

熔盐炉用于化肥、三聚氰胺等高温加热工艺。

化工生产

作为储热核心，将太阳能转化为热能存储，驱动发电。

光热发电

熔盐炉结构组成

PART02

主要部件介绍

由密集钢管盘卷，分内外层换热。

加热盘管

存储熔盐，配加热保温装置。

熔盐罐

输送熔盐，实现循环供热。

熔盐泵

材料选择标准

耐热合金钢

熔盐槽选Q345R合金钢，管材用20#钢，满足高温工作要求。

电热管材质

加热器用304材质，过流材质304L，确保加热效率与安全。

维护与保养

维护火焰检测器、报警装置等，保障作业安全。

安全装置维护

定期检查阀门、仪表，保持清洁，确保设备正常运行。

日常检查维护

熔盐炉操作流程

PART03

启动前准备

全面检查熔盐炉设备状态，确保无故障。

设备检查

进行安全预检，确保操作人员安全及周围环境安全。

安全检查

准备充足的熔盐及其他所需物料，确保操作顺畅。

物料准备

01

02

03

正常操作步骤

检查设备状态，确保熔盐炉及附属设备正常无故障。

启动前检查

按程序启动加热系统，逐步升温至设定工作温度。

加热升温

监控熔盐炉运行参数，确保在安全范围内稳定运行。

稳定运行

紧急情况处理

立即启动备用电源，确保熔盐炉安全停运。

停电应急

发现熔盐泄漏，迅速隔离区域，采取专业措施防止扩散。

泄漏处理

熔盐炉安全规范

PART04

安全操作规程

确保设备完好，熔盐无泄漏，仪表正常，防护装置到位。

操作前检查

严格按照操作规程进行，避免超温超压，确保熔盐炉稳定运行。

规范操作流程

常见安全隐患

01

炉衬裂纹穿炉

铁水冷却结盖或炉衬老化导致裂纹，可能引发穿炉事故。

02

熔盐泄漏风险

熔盐含强氧化剂，高温下易泄漏，与有机物接触可引发燃烧爆炸。

应急预案制定

明确熔盐炉紧急停机步骤，确保人员安全，防止事故扩大。

紧急停机流程

定期组织应急预案演练，提升员工应对突发事件的能力。

事故演练计划

熔盐炉故障诊断

PART05

常见故障类型

炉排卡住、炉墙损坏

卡式炉排故障

能力不足、熔盐泄漏

熔盐泵故障

吹灰器故障

锅炉灭火、碎渣机卡

故障排查方法

01

检查设备状态

全面检查设备系统，确认无泄漏，润滑充足，仪表正常。

02

观察运行参数

注意熔盐温度、压力等参数，确保稳定，及时发现异常并处理。

维修与调整

定期检查熔盐炉传感器，确保温度、压力等参数准确。

检查传感器

01

根据熔盐温度调节燃烧器，保证熔盐炉稳定运行。

调整燃烧器

02

熔盐炉维护与升级

PART06

定期检查项目

检查炉体有无裂纹、变形或腐蚀。

炉体检查

检查熔盐管道是否畅通，有无泄漏或堵塞现象。

熔盐管道

性能提升策略

升级伺服电机

更换伺服电机，实时监控燃气流量，确保稳定运行。

优化燃烧系统

通过燃烧分析调整氧含量，提升燃烧效率。

01

02

技术更新趋势

双罐储热与智能控制，实现高效储能与响应。

系统效率提升

纳米改性降低凝固点，提升热稳定性。

材料性能优化

谢谢

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