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公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置的操作工岗位。所有从事SAN装置操作的人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行，预防事故发生，保障人身和财产安全。规程中未明确的事项，应遵循国家相关法律法规及行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入装置区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐化学品手套、防静电工作服及防化学品鞋靴。长发需束起并佩戴安全帽内衬，以防止长发卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏油、漏气等现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，法兰连接是否严密。

c.检查仪表、阀门、管道是否正常，确保指示准确、动作灵活。

d.检查电气设备绝缘是否良好，接地线是否连接可靠。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常、油质清洁。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.保持地面整洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.确保照明充足，便于操作和观察。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否处于良好状态。

e.操作前应了解作业流程及注意事项，必要时进行现场演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全措施已到位，操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、气源、物料进料阀等。

c.观察设备运行状态，确保各系统压力、温度等参数在正常范围内。

d.按照工艺要求，调整反应釜温度、压力、搅拌速度等参数。

e.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.停止操作时，先关闭物料进料阀，然后依次关闭气源、电源。

2.特定操作技术规范：

a.调整设备参数时，应缓慢进行，避免参数突变对设备造成损害。

b.操作阀门时，应确保阀门动作到位，避免泄漏。

c.使用搅拌器时，注意观察搅拌效果，避免搅拌不均或搅拌器损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即上报班长或安全员，按应急预案执行。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动或异常噪音。

b.各仪表显示参数稳定，与设定值基本一致。

c.电机电流、电压在规定范围内，无过载现象。

d.传动系统润滑良好，无漏油、漏液现象。

e.传动带张紧适中，无松弛或过紧情况。

2.常见故障现象：

a.设备出现不规则的振动和噪音，可能是轴承或基础松动。

b.电机温度过高，可能是过载或通风不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

d.润滑系统异常，可能导致设备磨损加剧或卡阻。

e.传动带异常磨损或断裂，影响设备正常运转。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、电机、传动带等。

b.使用温度计、电压表、电流表等仪表监测设备关键参数。

c.通过声光报警系统及时发现异常情况。

d.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

e.操作人员应具备一定的设备维护知识，能对常见故障进行初步判断和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、电机电流等。

b.监测工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

c.检查设备密封性，防止物料泄漏和环境污染。

d.测试设备电气系统，确保电路连接正常，无短路或过载现象。

e.定期进行设备性能测试，如搅拌效果、反应釜的混合均匀性等。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的变化，适时调整设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

b.调整阀门开度，控制物料流量，确保生产过程的稳定。

c.检查并调整传动带张紧度，避免因张紧不当导致的设备损坏。

d.发现设备润滑不良时，及时补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：降低运行参数，检查设备负载情况，必要时进行设备改造。

-设备泄漏：关闭泄漏点，查找泄漏原因，进行修补或更换密封件。

-电气故障