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2025年木压刨安全操作规程（3篇范文）

目录

1.木压刨操作规程有哪些

2.木压刨操作规程目的和意义

3.木压刨操作规程注意事项

4.木压刨安全操作规程（3篇范文）

有哪些

木压刨安全操作规程

一、设备准备与检查

1.确保木压刨处于关闭状态，断开电源。

2.检查刀片是否锋利且安装牢固，无松动现象。

3.查看防护罩是否完好，不得有破损或缺失。

4.检验工作台面是否平整，无杂物。

二、操作流程

1.启动设备前，确认周围环境安全，无人靠近。

2.调整压板压力至适合木材厚度，避免过紧或过松。

3.将木材平稳地放置在工作台上，确保木材稳定。

4.开启木压刨，缓慢推送木材，保持均匀速度。

5.完成加工后，待机器完全停止再取出木材，关闭电源。

三、维护与保养

1.定期清理刀片和工作台上的木屑，保持清洁。

2.检查润滑系统，及时添加润滑油。

3.发现异常噪音或震动，应立即停机检查。

4.定期进行专业维护，确保设备良好运行状态。

目的和意义

木压刨安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，保证木材加工的质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。遵守规程，既能提升作业环境的安全性，也有助于培养良好的职业习惯，提高团队的整体专业素养。

注意事项

1.禁止未接受培训的人员操作木压刨。

2.操作时应穿着防护服，戴好护目镜和防尘口罩。

3.不得将手或其他身体部位接近运转的刀片。

4.遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止木材。

5.刨削过程中，如发现木材有裂纹或不规则，应立即停止，以免刀片损坏或飞溅伤人。

6.保持清醒，避免疲劳操作，以防意外发生。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每一位员工都应将安全放在首位，以严谨的态度执行每一项操作，共同维护一个安全、高效的工作环境。

木压刨安全操作规程范文

第1篇木压刨安全操作规程

1、启用设备先空转半分钟,正常后再送料,送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车修理。清除刨屑要用工具,不得用手直接清除。

2、刨制规格:在大压刨上,料不得小于500毫米长,10毫米厚;在小压刨上,料不得小于300毫米长、10毫米厚。(600毫米以上为大刨,600毫米以下为小刨)。

3、厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定进行选定。

4、木料厚度在15毫米以下,或刨有节疤硬质木料时,吃刀量:大压刨不得超过2毫米,小压刨不得超过1毫米。

5、刨两米以上长料时,出口一边,必须有人接,并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。

6、送进木料时,选择木料较平的一面紧靠台面。木料必须正直的通过刨刀。加工三角台面时要有胎具夹牢。

第2篇木压刨床单面和多面安全技术操作规程

1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2)作业时,严禁一次刨削2块不同木质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应站在机床的一侧,接、送料时不能戴手套,送料时必须先进大头。

3)刨刀与刨床台的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺钉必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或木节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。送料时手推必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。

6)刨料长度小于前后压轮的中心距离,禁止在压刨机上加工

7)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。

8)刨料长度不得短于前后压轮的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

9)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

10)清理台面杂物时必须停机(停稳)断电,用木棒进行清理。

第3篇木压刨工安全操作规程

1、刨制规格：在大压刨上，料不得小于500毫米长、l0毫